Omdat hydraulische storingen vaak leiden tot schade aan dure systeemcomponenten, hebben wij deze gids ontworpen om u te helpen de voornaamste oorzaken te leren en hoe u de meeste fouten kunt voorkomen voordat ze optreden. Een beetje aandacht voor detail en preventief onderhoud kan een lange weg gaan naar vroege foutdetectie, een veiliger werkomgeving en verbeterde uptimes.

Hydraulische storingen zijn een ernstig en steeds groter wordend probleem.

U moet altijd de schade die na een storing achterblijft onderzoeken om de root cause te identificeren. Op die manier kunt u hydraulische pompschade in de toekomst voorkomen of minimaliseren.

Studies hebben aangetoond dat 90% tot 95% van hydraulische storingen worden veroorzaakt door de onderstaande factoren. Hoewel veel met elkaar gerelateerd zijn, heeft elk zijn eigen specifieke schadeprofiel.

• Vloeistofvervuiling
  Vloeistofvervuiling is vaak de primaire oorzaak van hydraulische storingen, omdat het de slijtagesnelheid van de pomp versnelt. Vervuiling treedt op wanneer vreemd materiaal in de hydraulische vloeistof komt. Vreemde materialen in een gesloten hydraulisch systeem zijn schadelijk en belemmeren de operationele efficiëntie. Verontreinigingen kunnen in vaste, vloeibare of gasvormige vorm voorkomen. Onjuiste reiniging van letselburrs die in het systeem breken, of het ontbreken van een filter om deeltjes te verhinderen in het hydraulische systeem te komen, kunnen ook verontreinigingen introduceren.
• Overdruk
  Hydraulische pompen zijn ontworpen om te werken op specifieke drukniveaus. Wanneer u een pomp blootstelt aan drukken hoger dan de ontwerppecificaties, duwt de druk tegen de vele interne componenten die de pomp opbouwen. Deze overdruk kan resulteren in grotere en snellere slijtage en leiden tot permanente storing.
• Aeratie
  Aeratie betreft de aanwezigheid van luchtbellen in de hydraulische vloeistof. Wanneer gecomprimeerde luchtbellen blootgesteld worden aan druk in de pomp, leidt dit tot een implosie-effect dat metaaldeeltjes van de drukplaten kan verwijderen en de lokale temperatuur tot extreme niveaus kan tillen.
• Pompaeratie
  Pompaeratie gebeurt wanneer lucht in de hydraulische vloeistof vastzit, in de pomp wordt opgeslagen via lekke aanvoeraansluitingen of defecte asafdichtingen. Het wordt gekenmerkt door een luid, hoog geluid met een toon die hoger wordt naarmate de druk stijgt. Overmatige pompaeratie zorgt ervoor dat de hydraulische vloeistof melkachtig oogt en de diverse componenten in het hydraulische systeem onstabiel worden.
• Implosie
  Luchtbellen vastgehouden in de hydraulische vloeistof worden blootgesteld aan normale hydraulische systeemdrukken. Wanneer dit gebeurt, kunnen de bellen naar binnen instorten in een gewelddadige manier, wat intense schokgolven genereert. Deze schokgolven kunnen ernstige pompschade veroorzaken.
• Cavitatie
  Cavitatie treedt op wanneer de hydraulische vloeistof de bestaande ruimte in de pomp niet volledig vult, meestal veroorzaakt doordat de pomp overspeedt, de aanvoerleiding te lang of te beperkt is, of abnormal hoge vloeistofviscositeit. Cavitatie produceert een hoog geluid dat erg lijkt op dat van aeratie.
• Slechte hydraulische vloeistofviscositeit
  Vloeistofviscositeit in een hydraulische pomp moet op een specifiek niveau worden gehandhaafd. Wanneer het viscositeitsniveau hoger wordt dan vereist, leidt dit vaak tot cavitatie. Aan de andere kant, wanneer het viscositeitsniveau lager is dan het moet zijn, kan dit resulteren in te veel warmte en pomplekkage.
• Overmatige hitte
  Overmatige hitte is meestal een bijproduct van andere factoren die hydraulische storingen veroorzaken, maar kan ook een trigger zijn. Overmatige hitte is altijd een waarschuwingssignaal dat onmiddellijk moet worden aangepakt om verdere schade te voorkomen.

Hoewel hydraulische storingen toegeschreven kunnen worden aan veel verschillende factoren, zijn de meeste van deze storingen gerelateerd aan hydraulische pompen – het component dat het meest vatbaar is voor vervuiling. Wanneer een pomp breekt, kan het een storingenkettingreactie in het systeem veroorzaken.

Veel van de bekende oorzaken van hydraulische pompstoringen betreffen het gebruik van lage-kwaliteitsvloeistoffen en vervuiling. Het belangrijkste om te onthouden is dat wanneer een hydraulische pomp begint abnormaal te gedragen, het neigt om puin in zijn puinveld te duwen. Als er geen filter geïnstalleerd is in de stroomafwaartse richting, vindt het puin zijn weg naar de actuatoren, de kleppen en de andere componenten die het hydraulische systeem opbouwen. Als dit ongekontroleerd blijft, leidt deze gebeurtenis tot schade aan deze componenten of het hele systeem.

De twee beste stappen om hydraulische storingen te voorkomen

Het belangrijkste component in elk hydraulisch systeem is de olie. Het volgen van deze stappen zal gegarandeerde duurzame oliekwaliteit waarborgen en de levensduur van uw hydraulische systeem vergroten, waardoor u duizenden dollars bespaart op hydraulische apparatuurreparatie- en vervangingskosten.

1. Filter uw hydraulische olie correct Hydraulische olievervangingen moeten gereserveerd worden voor wanneer de basisolie gedegradeerd is of wanneer olieadditiefuitputting heeft plaatsgevonden. Zorg ervoor dat uw hydraulische olie correct wordt gefilterd om verontreinigingen consistent te verwijderen.
2. Houd uw hydraulische componenten koel De effecten van hittegebeurtenissen in hydraulische componenten zijn cumulatief. Dit betekent dat verminderde olie-efficiëntie (additiefuitputting en olie-oxidatie) en schade aan componenten als gevolg van verhoogde Betriebstemperaturen zich over de tijd optellen.