Lekken in vacuümsystemen identificeren

Vacuümlekken manifesteren zich anders dan leidinglekken van persluchtsystemen. Hoorbaar geluid, bellentesten en soms geuren zijn normaal voor systemen onder druk, maar geen van deze tactieken werkt voor vacuümlekken. Vacuümlekken kunnen het gevolg zijn van fysieke gaten in constructies, verontreinigde afdichtingen of zelfs gassen die uit de vaatwanden komen. Het lek kan microscopisch klein zijn en toch het proces drastisch beïnvloeden. Afhankelijk van het drukbereik waarin u werkt, bestaan ​​er verschillende vacuümlekcontroletechnieken.

Manieren om vacuümlekken te identificeren

• Oplosmiddeltests – Ruwe vacuümlekken reageren goed op oplosmiddeltesten waarbij aceton of alcohol op het onderdeel wordt gespoten en een verandering wordt weergegeven op de vacuümmeter (bijv. thermokoppelmeter) die wijst op een lek.
• Drukstijgingstests - Een andere manier om het systeem op lekken te testen, is door een drukstijgingstest uit te voeren, waarbij wordt gemeten hoe snel de druk in het vat in een bepaalde tijd stijgt. De drukverhogingstest geeft aan of u wel of geen lek heeft, maar niet noodzakelijk waar het lek zich bevindt. Als het vat sneller lekt dan verwacht, moet u mogelijk een meer verfijnd onderzoek uitvoeren om uw lek te vinden. Naarmate u dieper in het vacuüm zakt, worden lichtere gassen zoals helium gebruikt om rond het lek te sproeien. Elke binnendringing van helium zou worden gedetecteerd op een massaspectrometer of lekdetector, waardoor de technicus een nauwkeurige indicatie krijgt van wat en waar het lek zich in het vat bevindt. Dit werkt goed voor gemiddelde tot fijne vacuümniveaus, maar is niet erg effectief bij ruw vacuüm.

Lekvrije systemen zijn essentieel voor goede procesresultaten en systeemwerking. Afhankelijk van het vacuümniveau dat u gebruikt, bepaalt u de methode voor het vinden en dichten van de lekken.

Voor meer informatie over hoe u mogelijke vacuümlekken in uw systeem kunt identificeren, kunt u contact opnemen met een Atlas Copco-expert.