Essentiële checklist: 14 inspectiepunten voor VMC- en HMC-machines

Een kwaliteitscontrole van de bruikbaarheid van een werktuigmachine die u overwicht aan te schaffen, is een absolute noodzaak. Of u de inspectie laat uitvoeren door een fabrieksvertegenwoordiger, een derde partij of zelf uitvoert, het inspecteren van een machine is cruciaal om precies te weten waar u aan toe bent.

Bij het inspecteren van een gebruikte machine moet u specifieke aandacht besteden aan alle bewegende onderdelen, besturingselementen en hydraulische systemen – want dit zijn de meest waarschijnlijke oorzaken van storingen op verticale of horizontale machinesystemen (respectievelijk VMC en HMC). Tijdens het proces fotografeert u alle geïnspecteerde gebieden, met notities over aandachtspunten of specifieke aandacht.

Neem ook op video op van de machine in beweging (maximaal 30 seconden).

En LUISTER! Versleten of beschadigde machines produceren doorgaans geluiden die wijzen op moeite bij het voltooien van de taak/beweging (filmeer deze symptomen – zeker voor nadere analyse). U hoeft geen expert te zijn om het očividelijke op te merken wanneer u een stap-voor-stap, methodische aanpak volgt. Hier zijn 14 sleutelpunten voor het inspecteren van een gebruikte machine:

1) Pre-inspectie interview met bediener/onderhoudspersoon

Een goed gesprek met de machinebediener of onderhoudspersoon (indien beschikbaar) kan veel verborgen problemen onthullen of de koper verzekeren dat de machine goed functioneert en goed is onderhouden. Omdat deze personen meestal geen 'belang bij de zaak' hebben bij de verkoop, krijgt u waarschijnlijk eerlijke en heldere antwoorden die helpen bij uw evaluatie. Een paar goede vragen om te stellen over een machine zijn:

• Heeft u de onderhouds-/reparatielogboeken ter inzage beschikbaar?
• Welk type materiaal werd op deze machine verwerkt?
• Zijn er terugkerende problemen met de machine (bijv. 'spoken')?
• Zijn er onderdelen die niet operationeel zijn of aandacht vereisen?
• Zijn er reserveonderdelen, tooling, software, verbruiksgoederen of accessoires niet op de machine die wel (of moeten) worden meegeleverd?
• Ten slotte, is er iets nodig om deze machine 100% operationeel te maken?

2) Visuele inspectie / Rondwandeling

Een belangrijke stap is het verkrijgen van een algemeen 'gevoel' voor de omgeving waarin de machine draaide, werd onderhouden en verzorgd. Kijk rond in de werkplaats – is het vuil? Lijkt het alsof ze hun apparatuur en faciliteit onderhouden, of dat ze alles tot in de grond rijden? Controleer op roest, duidelijke schade, ontbrekende panelen/afdekken, blote of hangende bedrading, etc. Klim op de machine. Is het schoon, matig stoffig, of vol met luieren, spaan en afval?

3) Bediening (Control)

Bedieningen variëren sterk per type en model. Hoewel er een paar basiscontroles zijn waar u later op kunt terugkomen (bijv. Post-processoren voor uw CAD/CAM-systeem), vormen ze een belangrijke stap bij het beoordelen van de bruikbaarheid van een machine voor de komende jaren.

Bijvoorbeeld, controleer of touchscreens bedienbaar zijn. Controleer of het scherm helder en zichtbaar is, knoppen en toetsenblokken niet versleten zijn, en alle interfaces correct functioneren.

4) Onderhoudslogboeken

Correct onderhoud is vitaal voor de bruikbaarheid en levensduur van een machine. Een goed onderhouden machine heeft gedetailleerde logboeken die alle onderhoud, calibraties en reparaties vastleggen. Hoe beter gedetailleerd het logboek, hoe beter de machine meestal is onderhouden. Controleer op bijgewerkte en verwijderde records en beoordeel of dezelfde problemen meer dan drie keer terugkeren, wat kan wijzen op een dieper probleem (bijv. aandrijfstoringen).

5) Cabine / Omhulling

De cabine beschermt de omgeving tegen al het koelvloeistof, spaan en losse onderdelen of tooling die rond kunnen vliegen. De cabine moet relatief schoon en goed verlicht zijn met stevige ramen en gemakkelijk te openen toegangspoorten. Controleer de verlichting, zorg dat de ramen stevig zitten en niet uitvallen, en dat de toegangspoorten soepel en gemakkelijk werken. Ten slotte, controleer of alle veiligheidsvergrendelingen (lock-outs) operationeel zijn (deze worden vaak overbrugd om tijdens de werking toegang tot de machine te krijgen, maar dit is zeker in strijd met OSHA-voorschriften).

6) Smeersysteem

Smeerstof is een van de meest vitale behoeften van elke werktuigmachine. Metallen glijden tegen, draaien en kantelen op andere metalen, en het enigste dat verhindert dat ze zichzelf tot stof malen is de smeerstof. Dit is waarschijnlijk de meest vitale stap in het inspectieproces, maar ook een van de meest overgeslagen. Neem uw tijd hier en maak uw handen vuil als nodig. Het zal de moeite waard zijn om te weten hoe goed gesmeerd de machine is. Controleer de kwaliteit, geur en algemene staat van de smeerstoftank en afvoarleidingen. Zorg dat ze niet gekneus, gebogen, verdraaid, etc. zijn.

7) Spindel

De spindel is een van de meest voorkomende onderdelen die falen op een bewerkingscentrum door de zware belasting, hoge eisen en mogelijkheid van botsing. Een spindel in werking moet soepel klinken en door zijn bereik even soepel overgaan. Let op: een tandwielaangedreven spindel kan iets luider zijn dan een direct-aangedreven. Merk op dat geluid van gemakkelijk te vervangen riemen en katrollen vaak wordt verward met slechte spindellagers – leg een beetje extra moeite in het inspecteren van deze items om zeker te zijn.

8) Werkzeugwisselaar (Tool Changer)

Werkzeugwisselaars zijn een integraal onderdeel van een VMC en hun werking, hoewel simpel, moet zorgvuldig geïnspecteerd worden. Veelvoorkomende problemen zijn gebroken of ontbrekende pouches, beschadigde pouches of anderszins onbruikbare pouches. Zorg ervoor dat uw werkzeugwisselaar de zwaarste tools kan wisselen en elke beschikbare pouch kan gebruiken.

9) Asafstanden (Axis Travels)

De beweging van de machine garandeert de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid. Onderdelen bewerkt op een VMC zijn alleen zo nauwkeurig als het positioneringssysteem dat ze bewegt. Spindels (ball screws) slijten na verloop van tijd – maar met correcte smering kunnen ze jaren mee gaan. Schalen (indien aanwezig) kunnen correct positioneren garanderen, maar helpen niet veel bij terugslag (backlash).

Voer een grondige controle uit van het bewegingssysteem (neem een video op tijdens de beweging!) door te luisteren, meten en de nauwkeurigheid van de werktuigmachine te kwalificeren. Controleer de lineaire geleiders of box ways op tekenen van correcte smering. Krukken, plooien, of zware slijtage wijzen op een slecht smeersysteem (en mogelijk een beschadigde machine).

10) Koelsysteem

Het koelvloeistof is de smeerstof voor uw snijtools en kan de nauwkeurigheid beïnvloeden als het vol zit met fijne spaan die in de sonezone worden gepompt. Zorg ervoor dat het koelsysteem schoon, helder en vrij is van spaan, verstoppingen en ander afval. Controleer of filtersieven op hun plaats zitten en of de koelleidingen vrij en onbelemmerd zijn. Als uw machine uitgerust is met programmeerbaar koelvloeistof (P-Cool) of door-spindelkoeling, controleer dan ook de werking en eventuele duidelijke lekkages.

11) Opties en accessoires

Een VMC en HMC kan uitgerust worden met een zeer breed scala aan opties en accessoires zoals draaitafels, chillers, werkstuk- en toolprobing, HP-koelsystemen (Cooljet of andere), rigide tappen, spaantransportbanden/schroeftransport. Al deze items moeten geïnspecteerd worden op staat en werking – en gefotografeerd worden voor latere inventarisatie.

12) Gewichten en afmetingen

Het meten van het systeemgewicht en de afmetingen is een cruciale stap voor een grondige inspectie. Deze zijn niet alleen nodig voor het berekenen van de totale benodigde ruimte in uw werkplaats, maar ook voor hysen en transport om de apparatuur naar (en uiteindelijk te lossen op) uw locatie te verplaatsen.

13) Stroom-/Luchtvereisten

Vaak overgeslagen is de stroom- en luchtvereiste voor een machine. We krijgen vaak oproepen na inspectie van kopers die vragen wat de stroomvereisten zijn voor een machine die ze net bekeken hebben. Dus, fotografeer elk typeplaatje, spanning/stroom-instelling, en zelfs de binnenkant van het elektriciteitskastje voor latere review.

Controleer de vereiste luchtdruk EN de CFM (volume lucht bij die PSI) die vereist is. U moet ervoor zorgen dat de machine die u koopt gemakkelijk in uw werkplaats aangesloten kan worden en vooraf plannen of een transformator of nieuwe luchtcompressor/droger nodig is.

14) Ten slotte – Inspecteer UW eigen werkplaats

Hoewel het simpel lijkt, missen veel werkplaatsen deze cruciale stap bij het kopen van apparatuur. Zorg ervoor dat UW faciliteit klaar is voordat de apparatuur aankomt om uw nieuwe investering snel operationeel te maken. Een snelle controle kan dure en frustrerende vertragingen voorkomen wanneer uw nieuwe machine arriveert.

Zorg ervoor dat de machine door alle deuren past op zijn plaats. Controleer of u de benodigde facilitaire voorzieningen heeft (zoals stroom en lucht). Controleer of uw fundering uw nieuwe aankoop kan dragen en zeker dat u budget hebt gereserveerd voor tooling en dat eventuele dure programmeringssoftware die cruciaal is voor de werking, beschikbaar en klaar is.

We weten dat we niet elk enkel item kunnen aanhalen dat u misschien wilt inspecteren, maar we weten wel dat we een goede start kunnen bieden om u beter te informeren en voor te bereiden op uw aankoop en inspectie van een gebruikte VMC of HMC. Hieronder hebben we een gedetailleerde Checklist voor inspectie van gebruikte machines opgenomen die u mee kunt nemen op uw volgende machine-inspectie. Voel u vrij om deze resource binnen uw organisatie te printen, opslaan, kopiëren en delen, zodat het kan helpen ervoor te zorgen dat u de juiste investering voor uw bedrijf doet.