Belangrijkste Kenmerken van Hoogpresterende Pneumatische Kleppen

Gecomprimeerde lucht is een essentiële energiebron doorheen de industrie. Het aandrijven van actuatoren en grijpers, voedt gecomprimeerde lucht automatisering van elke soort. Het is verantwoordelijk voor assemblage, transport, vullen en verpakkingsoperaties in elektronica, voedsel en drank, medische apparaatproductie en meer.

Gecomprimeerde lucht, ook wel pneumatische kracht genoemd, wordt gedistribueerd en geleverd via kleppen en pijpleidingen om cylinders te bedienen die beweging levereren. Wanneer het tijd is voor industriële machinereparatie, zijn de pneumatische componenten enkele van de eerste componenten die vervangen worden. Die vervanging te kiezen is vaak een uitdaging: er zijn een hoop fabrikanten en het kan moeilijk zijn om te weten waarnaar te kijken. Hier is ons advies.

Basis van Pneumatische Kleppen

Kleppen komen in onmetbare typen, maar de meest gebruikt in pneumatische toepassingen is de richtingsspoelklep. Dit omvat een cylinder met getrapte diameters die assiaal in een boor glijdt. De boor loopt door het midden van een behuizing die meerdere poorten bevat. Lucht wordt aan een of meer van deze poorten toegevoerd en de positie van de spoel bepaalt door welke poort het vertrekt.

Afsluiting tussen spoel en boor wordt bereikt ofwel door beide tot zeer strakke toleranties te machine, ofwel door een afdichtelement aan de periferie van de grotere of verhoogde diameters op de spoel te passen.

Terwijl handmatig bediende kleppen in sommige situaties gebruikt kunnen worden, zijn de meeste kleppen in industriële machines solenoid-gecontroleerd. In deze reageert de solenoid op signalen uitgegeven door een PLC. Sommige kleppen kunnen twee solenoid's hebben, (één aan elk uiteinde van de spoel,) om nauwkeurige beweging toe te staan en stoppen halverwege tussen de eindpositities toe te staan.

Solenoidkleppen zijn ofwel direct-werkend, waar de spoel de spoel beweegt, ofwel piloot-geactiveerd. In een piloot-geactiveerde klep stelt de solenoid lucht in staat te stromen op een manier die de spoel beweegt. Piloot-geactiveerde kleppen zijn vaak kleiner en kosteneffectiever.

Selectie Overwegingen

De beste klep voor een toepassing is degene die het meest nauwkeurig aan de vereisten voldoet. De eerste punten om te overwegen zijn:

1. Wat controleert de klep?

Sommige mechanismen hebben alleen een enkele beweging met een directe terugkeer nodig, terwijl andere moeten bewegen en in die positie blijven. Andere kunnen een middenpositie vereisen. Veiligheid moet een grote overweging zijn: als de stroom naar de klep wordt gekapt, moet de beweging doorgaan of stoppen?

2. Welke stroom is nodig?

Stroom wordt uitgedrukt in kubieke voeten per minuut (CFM) of als een volumecoëfficiënt, (Cv). De diameter van de poorten op de kleplichaam speelt een grote rol in de bereikte stroomsnelheid.

Het krijgen van de juiste stroom is cruciaal om de versnelling en snelheid te bereiken die de cylinder in de toepassing nodig heeft. Een alternatief voor het berekenen van de vereiste stroom door de klep is om de vereisten te bespreken met een klepspecialist.

3. Hoe zal het gecontroleerd worden?

De meeste kleppen die tegengekomen worden tijdens industriële machinereparatie, zullen solenoid-gecontroleerd zijn met signalen gezonden vanaf een PLC. (Een dubbele solenoidklep heeft twee PLC-lijnen nodig.) Veiligheidskritische toepassingen vereisen speciale overweging.

Installatie is nauw verbonden met controlemethode. Typisch zijn industriële pneumatische kleppen ofwel standalone, (in-line of met een sub-base) of samengevoegd in een manifold.

Kenmerken van een Goede Pneumatische Klep

1. Configuratie

Aantal poorten is het hoofdpunt om te overwegen. Richtingsspoelkleppen komen met twee, drie of vijf poorten. Bepaal ook of de klep normaal open of normaal gesloten moet zijn.

2. Actuatie

Industriële apparatuurkleppen zijn doorgaans solenoid-geopereerd. Direct werkende kleppen worden nog steeds gebruikt, maar de meeste toepassingen zijn overgegaan op pilootactuatie. Sommige handmatig bediende kleppen worden gebruikt voor schermen, draaitafels en dergelijke apparaten.

3. Materiaal

Kleplichamen kunnen ofwel metaal ofwel kunststof zijn. Roestvrij staal, messing en aluminium zijn veelvoorkomende metalenkeuzes, terwijl PEEK en PPS de kunststoffen van keuze zijn. Spoelen zijn doorgaans ofwel aluminium of roestvrij staal.

4. Afdichting

Alle richtingsspoelkleppen zullen iets lekken, tenzij gespecificeerd als bubbel-dicht. 'O'-ringen of andere elastomere afdichtingen op de spoel duren typisch 10 tot 20 miljoen cycli, maar kunnen beschadigd raken als ze over poortopeningen glijden. De alternatieve is waar boor en spoellanden precisie geschreven en afgewerkt zijn voor een extrem strakke tolerantie. Zulke kleppen, (waar lichaam en spoel beide metaal zijn,) kunnen veel langer duren.

Functie en Levensduur Overwegen

Of een klep vervangen als onderdeel van een industriële machinereparatie of nieuwe apparatuur ontwerpen en bouwen, de beste klep is diegene die gematcht is aan de toepassing. Stroom, poortgroottes en poortaantallen zijn sleuteloverwegingen voor optimale prestaties. Waar levensduur van belang is, zoek naar klepspoelen met geschreven componenten (algemeen aangeduid als "spool and sleeve" ontwerp) in plaats van afdichtingen.

Vraag JH Foster Om Advies Over Pneumatische Kleppen

JH Foster is gespecialiseerd in industriële apparatuur van alle typen en onze experts hebben een diep begrip van gecomprimeerde lucht en pneumatische systemen. Of u nu repareren, upgraden of nieuw bouwt, zij kunnen adviseren over de beste kleppen voor uw pneumatische apparatuur en machines. Neem contact met ons op om dat gesprek te starten.