5 feiten over de fabricage van gefuseerde filamenten (FFF)

Heb je ooit gehoord van fused filament fabricage (FFF)? Ook bekend als filament-freeform-fabricage, het is een populair 3D-printproces dat wordt gekenmerkt door het gebruik van een continu plastic filament. Hierbij wordt gebruik gemaakt van een 3D-printer die het filament door een extruderheader leidt, waarna het materiaal op het werkstuk wordt gedeponeerd. Lees verder voor meer informatie over FFF en hoe het werkt. In dit bericht gaan we vijf feiten over FFF onderzoeken.

#1) Het is het meest populaire 3D-afdrukproces

Hoewel er verschillende soorten 3D-printprocessen zijn - stereolithografie (SLA), selectieve lasersintering (SLS), enz. - is er geen populairder dan FFF. Statistieken tonen aan dat bij bijna de helft van alle 3D-printtoepassingen FFF betrokken is. Wat nog indrukwekkender is, is dat FFF een relatief nieuw 3D-printproces is. Het werd ontwikkeld na SLA, SLS en vele andere 3D-printprocessen.

#2) Het is niet duur

Een van de redenen waarom FFF zo'n populair 3D-printproces is, is omdat het niet duur is. Alle 3D-printprocessen vereisen een geldelijke investering. Productiebedrijven moeten de apparatuur en de materialen kopen om ze uit te voeren. Dat gezegd hebbende, kost FFF minder dan de meeste andere 3D-printprocessen. Met zijn lage kosten is FFF het favoriete 3D-printproces geworden van veel productiebedrijven en consumenten.

#3) Het ondersteunt een breed scala aan materialen

FFF ondersteunt een breed scala aan materialen. Kunststof is het meest gebruikte materiaal voor FFF-toepassingen. Het plastic materiaal bestaat uit een gewikkelde spoel die in een extruderkop wordt gevoerd. FFF ondersteunt echter veel andere materialen goed. Naast plastic ondersteunt het polycarbonaat (PC), polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE), slagvast polystyreen (HIPS), polytetrafluorethyleen (PTFE) en meer. Hoe dan ook, het materiaal wordt meestal op een spoel gewikkeld die is verbonden met de extruderkop van de 3D-printer.

#4) Warm en koud eindigt

De extruderkoppen die in FFF 3D-printers worden gebruikt, hebben een hot-end en een cold-end. Tijdens bedrijf trekt het koude uiteinde het opgespoelde materiaal, gevolgd door het materiaal in het hete uiteinde te duwen. Het hete uiteinde van de extruderkop heeft een verwarmingskamer waar het materiaal wordt gesmolten. Terwijl het nieuw gesmolten materiaal wordt uitgeworpen, begint het te stollen door blootstelling aan de lucht.

#5) Het bouwt laag voor laag op

FFF werkt door individuele materiaallagen te bouwen. De extruderkop beweegt zowel verticaal als horizontaal terwijl deze lagen van het verwarmde materiaal afzet. Na het voltooien van een laag, begint de extruderkop aan de volgende laag te werken. Met de meeste FFF 3D-printers kunt u de snelheid regelen waarmee de extruderkop deze materiaallagen neerzet.

Lees meer over de Additive Printing Service van Monroe of laat uw onderdelen nu afdrukken!