Wat is generatief ontwerp?

Vroeger maakte een ingenieur een onderdeel of product door een tekening in CAD te ontwikkelen. De tekening zou het resultaat zijn van de ervaring, verbeelding (creativiteit) en historische gegevens van die ingenieur (hoe soortgelijke onderdelen eerder zijn gemaakt). Generatief ontwerpen is optimalisatie en probleemoplossing op basis van een aantal door de ontwerper gedefinieerde criteria. Die criteria kunnen structurele integriteit (sterkte), lengte, gewicht, kostenbeperkingen, materiaalvolume, enz. zijn.

Maar het doel hier is dat kunstmatige intelligentie (software) een ontwerp of veel ontwerpen genereert die het probleem oplossen door de criteria aan te pakken. Generatief ontwerpen betekent dus niet per se sneller, hoewel sneller een van de criteria zou kunnen zijn. Zodra de ontwerpen zijn voltooid, kan de ingenieur degene kiezen die het beste bij hun behoeften past. Op deze manier levert een computer maakbare ontwerpen op die een uitdaging oplossen, voldoen aan de criteria … en verder reiken dan de beperkingen van de menselijke verbeelding.

Op de voorgrond van generatief ontwerp

Autodesk loopt voorop op het gebied van generatief ontwerp en hun Fusion 360-software kan tegelijkertijd meerdere CAD-ready oplossingen genereren op basis van reële productiebeperkingen en productprestatievereisten. Een perfecte real-world toepassing voor Generative Design is het werk van Autodesk met General Motors om de manier waarop auto-onderdelen worden gemaakt te veranderen, het aantal onderdelen dat nodig is om een ​​auto te maken te verminderen en onderdelen te produceren die lichter en sterker zijn! Dit zal GM helpen om tegen 2023 minstens 20 verschillende elektrische of brandstofcelauto's op de markt te hebben.

Vereist generatief ontwerp 3D-printen?

Er is een misvatting geweest dat generatief ontwerpen uitsluitend verband houdt met 3D-printen, terwijl de gebruiker in feite de fabricagemethode kan specificeren, inclusief additief (3D-printen), subtractief (CNC-bewerking), gieten, enz. Zodra de methode is gedefinieerd, de software genereert alleen ontwerpen die met die specifieke productiemethode kunnen worden geproduceerd.

Generatief ontwerp wordt uitgebreid door DATRON "Next"

De DATRON neo en DATRON M8Cube zijn te zien op Autodesk-locaties op Pier 9 (San Francisco), het Generative Design Lab (MxD, Chicago) en het Autodesk Technology Center (Boston). De reden hiervoor is dat de DATRON-technologie de toekomst van CNC-bewerking vertegenwoordigt en zo goed integreert met software zoals Fusion 360. De vooruitgang die de DATRON in de industrie heeft gebracht, heeft invloed op de gehele bewerkingsworkflow.

DATRON “next” is een touchscreen interface met een geïntegreerde camera/sonde combinatie (in de freesmachine) die de tijdrovende taak van het opzetten van jobs overbodig maakt. De camera toont de bewerkingstabel hieronder en de operator kan het werkstuk selecteren door simpelweg het gebied op het aanraakscherm te volgen waar het werkstuk wordt weergegeven. Zodra het onderdeel is gelokaliseerd en de bewerkingsparameters zijn ingesteld, wordt elke onregelmatigheid automatisch gecompenseerd in de software. Dit elimineert vrijwel het afkeuren van onderdelen als gevolg van een onjuiste installatie. Een ingebouwde "CAM Assistant" leidt de operator door het programma- en gereedschapsbeheer op een interface die eruitziet en aanvoelt als het gebruik van een smartphone. Al deze tools helpen zelfs een beginnende operator om een ​​machinaal bewerkt onderdeel te maken in slechts vier stappen.