Generatief Ontwerp Uitgelegd: Hoe AI Ingenieursoplossingen Optimaliseert

In het verleden zou een ingenieur een onderdeel of product maken door een tekening in CAD te ontwikkelen. De tekening zou het resultaat zijn van die ingenieurs ervaring, verbeeldingskracht (creativiteit), en historische data (hoe vergelijkbare onderdelen vóór gemaakt zijn). Generatief ontwerp is optimalisatie en probleemoplossing gebaseerd op een aantal criteria gedefinieerd door de ontwerper. Die criteria kunnen Structurele Integriteit (sterkte), Hoogte, Gewicht, Kostenbeperkingen, Materiaalvolume, etc. zijn.

Maar het doel hier is dat Kunstmatige Intelligentie (software) een ontwerp of meerdere ontwerpen genereert die het probleem oplossen door de criteria aan te pakken. Dus, Generatief Ontwerp betekent niet noodzakelijkerwijs sneller, hoewel sneller een van de criteria kan zijn. Eenmaal de ontwerpen voltooid zijn, kan de ingenieur de ene kiezen die het beste bij hun behoeften past. Op deze manier levert een computer produceerbare ontwerpen die een uitdaging oplossen, aan de criteria voldoen... en verder gaan dan de beperkingen van de menselijke verbeelding.

Voorop Lopend in Generatief Ontwerp

Autodesk is voorop lopend in Generatief Ontwerp en hun Fusion 360 software kan gelijktijdig meerdere CAD-klaar oplossingen genereren gebaseerd op real-world productiebeperkingen en productprestatie-eisen. Een perfecte real-world toepassing voor Generatief Ontwerp is Autodesk's werk met General Motors om de manier te veranderen waarop autonderdelen gemaakt worden, het aantal benodigde onderdelen om een auto te maken te verminderen, en onderdelen te produceren die lichter en sterker zijn! Dit zal GM helpen om ten minste 20 verschillende elektrische of brandstofcel auto's op de markt te brengen tegen 2023.

Vereist Generatief Ontwerp 3D Printen?

Er is een misverstand dat Generatief Ontwerp exclusief gerelateerd is aan 3D-printen terwijl in feite de gebruiker in staat is om de productiemethode te specificeren inclusief additief (3D-printen), subtractief (CNC-bewerking), gieten, etc. Eenmaal de methode gedefinieerd is, zal de software alleen ontwerpen genereren die geproduceerd kunnen worden met die specifieke productiemethode.

Generatief Ontwerp Wordt Geaugmenteerd Door DATRON "Next"

De DATRON neo en DATRON M8Cube zijn gefeatured in Autodesk-locaties op Pier 9 (San Francisco), de Generative Design Lab (MxD, Chicago), en het Autodesk Technology Center (Boston). De reden hiervoor is omdat DATRON-technologie de toekomst van CNC-bewerking vertegenwoordigt en zo goed integreert met software als Fusion 360. De vooruitgang die DATRON in de industrie heeft gebracht, beïnvloedt de gehele bewerkingsworkflow.

DATRON "next" is een touchscreen-interface met een geïntegreerde camera/tast-combinatie (binnenin de freesmachine) die de tijdrovende taak van klussen opstellen elimineert. De camera toont de bewerkingstafel eronder en de operator kan het werkstuk selecteren door simpelweg het gebied op de touchscreen te traceren waar het werkstuk weergegeven wordt. Eenmaal het onderdeel gelocaliseerd is, en de bewerkingsparameters ingesteld, wordt elke onregelmatigheid automatisch gecompenseerd in de software. Dit elimineert praktisch onderdeelafkeur door onjuiste opstelling. Een onboard "CAM Assistant" begeleidt de operator door het programma en gereedschapsbeheer op een interface die eruitziet en voelt als het gebruik van een smartphone. Al deze tools combineren om zelfs een novice operator in staat te stellen een gefreesd onderdeel in slechts vier stappen te maken.