Waar wordt een CNC-plasmasnijder voor gebruikt?

Wat is een CNC-plasmasnijder?

CNC-plasmasnijden is een proces dat elektrisch geleidende materialen doorsnijdt door middel van een versnelde straal heet plasma. Typische materialen die met een plasmatoorts worden gesneden, zijn staal, aluminium, messing en koper, hoewel ook andere geleidende metalen kunnen worden gesneden. CNC-plasmasnijder wordt vaak gebruikt in fabricagewerkplaatsen, autoreparatie en -restauratie, industriële constructie en bergings- en sloopwerkzaamheden. Vanwege de hoge snelheid en precisie in combinatie met lage kosten, wordt CNC-plasmasnijder wijdverbreid gebruikt, van grootschalige industriële CNC-toepassingen tot kleine hobbywinkels.

Het basis CNC-plasmasnijproces omvat het creëren van een elektrisch kanaal van oververhit, elektrisch geïoniseerd gas, dwz plasma van de CNC-plasmasnijder zelf, door het te snijden werkstuk, waardoor een voltooid elektrisch circuit wordt gevormd terug naar de CNC-plasmasnijder via een aardingsklem . Dit wordt bereikt door een gecomprimeerd gas (zuurstof, lucht, inert en andere afhankelijk van het te snijden materiaal) dat met hoge snelheid door een gericht mondstuk naar het werkstuk wordt geblazen. Er wordt dan een elektrische boog gevormd in het gas, tussen een elektrode nabij of geïntegreerd in het gasmondstuk en het werkstuk zelf. De elektrische boog ioniseert een deel van het gas, waardoor een elektrisch geleidend plasmakanaal ontstaat. Terwijl de elektriciteit van de snijbrander door dit plasma stroomt, levert het voldoende warmte om door het werkstuk te smelten. Tegelijkertijd blazen veel van het hogesnelheidsplasma en het gecomprimeerde gas het hete gesmolten metaal weg, waardoor het werkstuk wordt gescheiden, d.w.z. door het werkstuk wordt gesneden.

Omdat CNC-plasmasnijders een zeer hete en zeer gelokaliseerde "kegel" produceren om mee te snijden, zijn ze uitermate geschikt voor het snijden van plaatmetaal in gebogen of schuine vormen.

Analoge CNC-plasmasnijders, die doorgaans meer dan 2 kilowatt nodig hebben, gebruiken een zware netfrequentietransformator. Inverter-plasmasnijders corrigeren de netvoeding naar DC, die wordt gevoed in een hoogfrequente transistoromvormer tussen 10 kHz en ongeveer 200 kHz. Hogere schakelfrequenties maken een kleinere transformator mogelijk, wat resulteert in een totale omvang en gewichtsvermindering.

De gebruikte transistors waren aanvankelijk MOSFET's, maar maken nu steeds meer gebruik van IGBT's. Als bij parallel geschakelde MOSFET's een van de transistoren voortijdig wordt geactiveerd, kan dit leiden tot een cascadestoring van een kwart van de omvormer. Een latere uitvinding, IGBT's, is niet zo onderhevig aan deze faalmodus. IGBT's zijn over het algemeen te vinden in machines met hoge stroomsterkte waar het niet mogelijk is om voldoende MOSFET-transistoren parallel te zetten.

De topologie van de schakelmodus wordt een off-line voorwaartse omzetter met dubbele transistor genoemd. Hoewel ze lichter en krachtiger zijn, kunnen sommige inverter-plasmasnijders, vooral die zonder correctie van de arbeidsfactor, niet worden bediend vanaf een generator (dat betekent dat de fabrikant van de inverter-eenheid dit verbiedt; het is alleen geldig voor kleine, lichte draagbare generatoren). Nieuwere modellen hebben echter interne schakelingen waarmee units zonder vermogensfactorcorrectie op lichte stroomgeneratoren kunnen werken.

Sommige fabrikanten van CNC-plasmasnijders bouwen CNC-snijtafels en sommige hebben de snijplotter in de tafel ingebouwd. Met CNC-tafels kan een computer de toortskop besturen en zuivere scherpe sneden produceren. Moderne CNC-plasmaapparatuur is in staat om dik materiaal over meerdere assen te snijden, waardoor complexe lasnaden mogelijk zijn die anders niet mogelijk zijn. Voor dunner materiaal wordt CNC-plasmasnijden geleidelijk vervangen door lasersnijden, voornamelijk vanwege de superieure gatensnijcapaciteiten van de lasersnijder.

Een gespecialiseerd gebruik van CNC-plasmasnijders is in de HVAC-industrie geweest. Software verwerkt informatie over kanalen en creëert vlakke patronen die door de plasmatoorts op de snijtafel kunnen worden gesneden. Deze technologie heeft de productiviteit binnen de industrie enorm verhoogd sinds de introductie in het begin van de jaren 80.

Waarvoor wordt een CNC-plasmasnijder gebruikt?

Een plasmasnijder is een meestal gebruikt gereedschap voor het snijden van metalen voor een goed soort functies. Een draagbare plasmasnijder is een prachtig hulpmiddel voor het snel doorsnijden van plaat, metalen platen, banden, bouten, pijpen, enz. Handbediende plasmatoortsen vormen samen een prachtig gutsgereedschap, voor het teruggutsen van lasverbindingen of het verwijderen van defecte lassen. Een draagbare plasmasnijder wordt meestal gebruikt voor het snijden van kleine vormen van plaat, maar het is niet mogelijk om voldoende halve nauwkeurigheid of randkwaliteit te verkrijgen voor veel metaalfabricage. daarom is een CNC-plasmasnijder van cruciaal belang.

Een CNC-plasmasnijder is een machine die een plasmatoorts draagt ​​en die toorts kan verplaatsen in een pad dat wordt geleid door een pc. De term "CNC" verwijst naar "Computer Numerical Control", wat inhoudt dat een pc wordt gebruikt om de door de machine ondersteunde numerieke codes in een programma te sturen.

CNC-plasmasnijders worden ook in veel werkplaatsen gebruikt om decoratief metaalwerk te maken. Bijvoorbeeld commerciële en residentiële bewegwijzering, kunst aan de muur, adresborden en tuinkunst in de buitenlucht.

CNC-plasmasnijder versus handbediende plasmasnijder

CNC-plasmasnijders gebruiken meestal een ander type plasmasysteem dan handmatige snijtoepassingen, een systeem dat specifiek is ontworpen voor "gemechaniseerd" snijden in plaats van uit de hand te snijden. CNC-plasmasnijders gebruiken een toorts met rechte loop die door een machine kan worden gedragen en hebben een soort interface die automatisch door de CNC kan worden bestuurd. Er zijn enkele machines op instapniveau die een toorts kunnen dragen die is ontworpen om uit de hand te snijden, zoals de PlasmaCAM-machines. Maar elke machine die is ontworpen voor serieuze fabricage of fabricage, zal een gemechaniseerde toorts en plasmasysteem gebruiken.

CNC-plasmasnijderonderdelen

De CNC is ook een daadwerkelijke controller van een associate degree die is ontworpen voor werktuigmachines, met een eigen interfacepaneel en een speciaal ontworpen beheerconsole, zoals een Fanuc-, Allen-Bradley- of Seimens-controller. Of het kan net zo eenvoudig zijn als een op Windows gebaseerde laptopcomputer met een speciaal pakketprogramma en werken met de machineschijven via de LAN-poort. verschillende machines op instapniveau, HVAC-machines en zelfs enkele precisie-unitized machines gebruiken een laptop of pc omdat de controller.

Om componenten van plaat te snijden, wordt de beweging van de toorts bestuurd door de CNC. een gebiedsprogramma, soms gewoon een computerbestand met "M-codes" en "G-codes", beschrijft de contouren van de helft en een keer om de zaklamp aan en uit te laten zien. halve programma's worden soms gemaakt door een stuk pakket waarnaar wordt verwezen als een "post-processor", die een gebied pure wiskunde uit een CAD-bestand kan nemen en dit vertaalt in M-codes en G-codes die de CNC kan bladeren.

Een CNC-plasmasnijder heeft ook een aandrijfsysteem nodig, bestaande uit aandrijfversterkers, motoren, encoders en kabels. er zullen minimaal 2 motoren zijn, één voor de coördinaatas en één voor de coördinaatas. er is een elektronische aandrijfapparatuur voor elke motor, die een laag vermogensignaal van de CNC opneemt en dit omzet in een krachtiger signaal om de motor te manoeuvreren. elke as bevat een feedbackmechanisme, soms associate degree-encoder, dat een digitaal signaal creëert dat aangeeft op welke manier de as gevangen is. Kabels brengen de faciliteit van de elektronische apparatuur naar de motor en voeren de positiesignalen van de encoder terug naar de CNC.

De CNC leest het halve programma en voert vervolgens signalen uit naar het aandrijfsysteem van de machine dat de toorts met de geprogrammeerde snelheid in de gewenste richting beweegt. De CNC leest de feedback van de encoder en corrigeert pro re nata de aandrijfsignalen om de toortsbeweging op het geprogrammeerde pad te houden. Alle fysica binnen de CNC en het aandrijfsysteem werkt en communiceert verschrikkelijk snel, meestal meet- en positiegegevens om de paar milliseconden. hierdoor kan de machinebeweging strak en correct genoeg zijn om plasmasnijcomponenten te voorzien van een slanke, rechte, consistente randkwaliteit en nauwkeurige halve afmetingen.

Een CNC-plasmasysteem kan een soort "I/O-systeem" hebben, een elektrisch systeem van associate degree dat de in- en uitgangen verwerkt. dit is echter vaak dat de CNC het plasma op het acceptabele tijdstip activeert, bijvoorbeeld door de associate degree-uitgang in te schakelen die een relais sluit. De CNC gebruikt invoer om te begrijpen wanneer de plasmaboog is gestart en gereed is om te manoeuvreren. Dat zijn de belangrijkste basisingangen en -uitgangen die nodig zijn, maar het is duidelijk dat er vaak meer zijn.

Veel alternatieve subsystemen en opties zijn vaak aanvullend, zoals boogspanningshoogtebeheersystemen, plasma-afschuiningssystemen, geïntegreerde plasmabeheersystemen, enzovoort. de basisprincipes van een CNC-plasmasnijder die er bovenop is afgebakend, zullen echter gemeenschappelijk zijn voor al deze machines, van de beste tot de meest gecompliceerde.

De laatste jaren is er nog meer ontwikkeling geweest. Traditioneel waren de snijtafels van de machines horizontaal, maar nu zijn er verticale CNC-plasmasnijmachines beschikbaar, die zorgen voor een kleinere voetafdruk, meer flexibiliteit, optimale veiligheid en snellere werking.

Waar wordt een CNC-plasmasnijder voor gebruikt.pdf