10 Belangrijkste Voordelen Van Digitale Snijmachines Voor Moderne Productie

Digitale snijmachine gebruikt hoge en lage frequentie trilling van het mes voor snijden. Het heeft hoge precisie, hoge snelheid, en is niet beperkt tot het snijpatroon. Het kan automatisch laden en lossen, intelligente opmaak, geleidelijk verbeteren of de traditionele flexibele snijprocesapparatuur vervangen. Digitale snijder machine kan automatisch en nauwkeurig het proces van volledig snijden en markeren voltooien, en wordt breed gebruikt in auto-interieurs, reclame, kleding, wonen, composietmaterialen, etc.

Digitale Snijder Kenmerken

1. Focustechnologie controle: Een van de voordelen van het trillingsmes snijmachine is zijn hoge energiedichtheid, doorgaans 10 W/cm². De diameter van de vlek die op deze manier geproduceerd wordt, wordt kleiner, dus een kleine spleet snijden; de brandpuntsafstand van de focuslens zal ook de grootte van de laser vlek beïnvloeden, hoe kleiner de brandpuntsafstand, des te dunner de lichtvlek. Echter, omdat de lens te dicht bij het snijmateriaal is, kan de roet die tijdens het snijproces wordt gegenereerd, het spiegeloppervlak makkelijk vervuilen, de doorlaatbaarheid van de focuslens beïnvloeden, de brekingsindex van het licht verminderen, onmogelijk de vereiste lichtintensiteit te bereiken, en de levensduur van de lens beïnvloeden. Voor hoge-kwaliteit snijden, is de effectieve brandpuntsafstand ook gerelateerd aan de lensdiameter en het te snijden materiaal. Daarom is het zeer belangrijk om de positie van het brandpunt ten opzichte van het oppervlak van het te snijden materiaal te controleren.
2. Snijden en perforeren technologie: Elk type thermische snijtechnologie kan vanaf de rand van de plank beginnen, behalve in een paar gevallen, meestal door een klein gat in de plank. Vroeger, in de laser perforatie gecombineerde machine, werd de perforatiemachine gebruikt om eerst gaten te boren, en daarna de laser gebruikt om te beginnen met snijden vanaf kleine gaten.
3. Mondstuk ontwerp en luchtstroom controle technologie: Wanneer de trillingsmes staal snijdt, worden zuurstof en gefocusde laserstralen door het mondstuk naar het te snijden materiaal gericht, waardoor een luchtstroomstraal ontstaat. De basisvereiste voor de luchtstroom is dat de in de insnijding binnenkomende luchtstroom groot moet zijn en de snelheid hoog, zodat voldoende oxidatie kan maken dat het insnijdingsmateriaal volledig exothermische reactie uitvoert. Tegelijkertijd is er voldoende impuls om het gesmolten materiaal weg te blazen. Daarom, naast de straalkwaliteit en zijn controle die direct de snijkwaliteit beïnvloeden, is mondstukontwerp en luchtstroomcontrole (zoals mondstukdruk, werkstukpositie in de luchtstroom, etc.) ook een heel belangrijk factor. Op dit moment heeft het mondstuk voor lasersnijden een eenvoudige structuur, dat wil zeggen, een kegelvormig gat met een klein rond gat aan het einde.

De digitale snijmachine is geavanceerd in technologie, wat het sjabloon tijdig kan wijzigen, de tijd van ontwikkelen en stansen bespaart, snel produceren en het sjabloon vervangen, en zich aanpassen aan de snelle en veranderende marktvraag.

10 Verbazingwekkende Voordelen Van Digitale Snijmachine

1. Gebruik de digitale snijtechnologie om de kosten en tijd van mesfabricatie, beheer en opslag tijdens het productie- en ontwikkelingsproces te besparen, afscheid nemen van het traditionele handmatige messnijproces, de knelpunt van bedrijven die afhankelijk zijn van vakarbeiders volledig doorbreken, en de eerste toe te treden tot de digitale vormgevingsera.
2. Multifunctionele snijkopontwerp, meerdere sets hoog geïntegreerde verwerkingsgereedschappen, kunnen als een werkseenheid worden gebruikt voor interactieve snijden, perforeren, en scriberen operaties.
3. Moeilijkheid, complexe patronen, sjabloonsnijden die niet bereikt kunnen worden door gereedschapsvormen, de ontwerpruimte van schoenontwerpers is aanzienlijk uitgebreid, nieuwe patronen creëren die niet handmatig gekopieerd kunnen worden, de sjablonen aantrekkelijk maken, het ontwerp echt haalbaar maken, en niet bang zijn voor onbereikbaar veld.
4. Uitstoot met goede functies, het berekeningssysteem voert automatische uitstoot uit, nauwkeurige berekening, kostenberekening, nauwkeurig beheer van materiaaluitgifte, en realiseert daadwerkelijk de digitale nul voorraad strategie.
5. Door projectie van de projector of camera-opname, het leercontour vatten, effectief de leerdefecten identificeren. Bovendien, volgens het natuurlijke patroon van het leer, kan de digitale snijrichting willekeurig worden aangepast om de productie te verhogen, verliezen te verminderen, en de effectieve benutting van materialen te verhogen. Trillingsmes leer snijmachine
6. Procedurale computersimulatie om de interferentie van werknemers emoties, vaardigheden, vermoeidheid en andere persoonlijke factoren op de bestaande voorraad te elimineren, verborgen verspilling te voorkomen, en het gebruik van materialen te verbeteren.
7. Het kan de tijdige wijziging van het model realiseren, de ontwikkelings- en ontwikkelingstijd besparen, snel het bord vrijgeven, snel het bord wisselen, en zich aanpassen aan de snelle en veranderende marktvraag.
8. Over-snij optimalisatiefunctie: De zelfontwikkelde CAM-software wordt gebruikt om het fysieke over-snijfenomeen van de snijder systematisch te optimaliseren, de grafische contour in grote mate te herstellen, en de klant een tevredengevend snijeffect te brengen.
9. Intelligente tafel compensatiefunctie: de vlakheid van de tafel wordt gedetecteerd door een hoge-precisie afstanddetector, en het vlak wordt in real-time door software gecorrigeerd om hoge-kwaliteit snijresultaten te garanderen.
10. Positief en negatief huls snijfunctie: gecombineerd met tafeldetectiefunctie om intelligente positief en negatief grafische huls snijfunctie te realiseren. Multi-taak hoge-efficiënte cyclische snijden, kan worden uitgerust met meer adsorptie

In de verwerkingstechnologie van composietmaterialen, vervangt de digitale snijmachine de handmatige tekenplaat in het productieproces van traditionele composietmaterialenproducten, en het handmatige snijproces, met name voor het snijden van complexe monsters zoals oneffen vormen en oneffen patronen, verbetert de productie-efficiëntie en materiaalbenutting aanzienlijk.