Basisvoorwaarden voor waterstralen die u moet kennen

Schuurwaterstraal: Tijdens het schurende waterstraalsnijproces worden deeltjes (zoals granaat) in de stroom water onder hoge druk gebracht om het materiaal te eroderen. Dit proces stelt ons in staat om harde materialen te snijden zoals:metalen en legeringen, keramiek, steen en glas.

Snijden H lees: De snijkop is het punt in de machine waar de waterdruk wordt omgezet in watersnelheid. In het abrasieve snijproces is dit ook het deel van de machine dat de mengkamer en buis omvat.

Snijkrachtdichtheid: Dit is de hoeveelheid energie die je op een gebied van een object kunt zetten. Een kleinere stroom op hogedrukniveau betekent dat de stroom een ​​hoge snelheid en een hoge vermogensdichtheid heeft.

Dynamische waterstraal: Dit is een kenmerk van onze state-of-the-art Flow waterjet machine. Dit is het deel van onze technologie dat verantwoordelijk is voor het verbeteren van snijsnelheden en zorgt voor stabiele en goede toleranties. Deze technologie kantelt de kop automatisch naar de schrootkant, zodat alle tapsheid in die richting gaat.

Dynamische XD: Dynamic XD is een ander kenmerk van Flow-technologie. Dit is het gebied van de machine dat de automatische articulatie van de inslaghoek van de snijkop herbergt. Dit wordt gebruikt tijdens afschuinen en 3D-snijden, en het kan ook worden gebruikt voor het snijden van platte onderdelen.

Granaat schuurmiddel: Granaat is het schurende materiaal dat in de meeste waterstraalmachines wordt gebruikt. Granaat is consistent en kosteneffectief; het heeft ook bewezen snijcapaciteiten en verlaagt de mate van slijtage van de snijkop in vergelijking met andere schurende deeltjes.

Hyperdruk: Dit is een term die een waterstraalmachine beschrijft die 75.000 PSI of hoger levert. Bij Intelligent Cutting Solutions (ICS) leveren onze geavanceerde machines 94.000 PSI.

Versterker P ump: Dit is de originele en meest voorkomende technologie die het "intensificatieprincipe" gebruikt om water onder druk te zetten.

Juweelopening: Om zuivere waterstraalstromen mogelijk te maken, moet de waterdruk worden omgezet in snelheid; deze omzetting vindt plaats wanneer water door een juweelopening wordt geleid. Hoe groter de opening, hoe meer water en pk's er nodig zijn om de druk constant te houden. Scherpe randen aan de bovenkant van de opening zorgen ervoor dat de waterstraalstroom soepel en coherent is. Openingen in de machine kunnen twee oorzaken hebben:kalkaanslag of wanneer de randen afgerond worden.

Kerf: De breedte van een snede, groef of spleet veroorzaakt door snijprocessen van de waterstraal wordt de snedegrootte genoemd. Deze meting wordt bepaald en beïnvloed door de diameter van de mengkuip. De kerfmaat is over het algemeen 10% groter dan de diameter van de mengbuis. Het vermogen van de waterjet om een ​​dunne breedte te hebben is een van de grootste verkoopargumenten, en het is wat ingewikkelde ontwerpen mogelijk maakt.

Mengbuis: Dit is een onderdeel van de machine dat wordt gebruikt bij abrasief waterstraalsnijden en waar waterdruk wordt omgezet in watersnelheid.

Onderdeelnauwkeurigheidskenmerken: Deze variabele wordt weergegeven door een combinatie van de procesfout, machinefout en werkstukstabiliteit. Het bepaalt hoe ver van exact de door de waterstraal gesneden onderdelen werkelijk zijn. Onze hoogwaardige, geavanceerde technologie hier bij ICS stelt ons in staat om een ​​hoge onderdeelnauwkeurigheid te hebben.

Pure waterstraal: Dit is de originele vorm van waterstraalsnijden zonder schurende deeltjes. Deze vorm van het proces wordt gebruikt voor zachtere materialen, heeft een zeer dunne waterstroom, snijdt snel en gebruikt lage snijkrachten.

Streamen L ag: De stroomvertraging wordt gekenmerkt door het verschil in het uitgangspunt van de stroom van de machine tot het ingangspunt van de stoom aan de bovenkant van het materiaal. Een grotere stroomvertraging treedt op wanneer de snijsnelheden toenemen.

Taper: Taper komt vooral voor bij abrasief waterstraalsnijden. Deze term verwijst naar wanneer de bovenkant van een snit breder is dan de onderkant, waardoor een V-vorm ontstaat. Taper kan worden verminderd door de snijsnelheden te vertragen.

Tolerantie: Een snijtolerantie is de kleine variatie in maatvoering die kan optreden bij het snijden van materialen. Waterstraalsnijden heeft extreem nauwe toleranties, vooral in vergelijking met andere snijmethoden.