Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Kies de beste afwerking voor uw CNC-bewerkte onderdeel

Oppervlakteafwerking is de laatste stap van CNC-bewerking. Afwerking kan worden gebruikt om esthetische gebreken te verwijderen, het uiterlijk van een product te verbeteren, extra sterkte en weerstand te bieden, elektrische geleidbaarheid aan te passen en nog veel meer.

Met alle beschikbare oppervlakteafwerkingsopties, hoe kunnen productmanagers en ontwerpers ervoor zorgen dat ze de beste kiezen? Gelukkig zijn er een paar veelvoorkomende afwerkingen die unieke voordelen bieden, en het is gewoon een kwestie van de specificaties van elke optie begrijpen.

Veelgebruikte afwerkingen voor CNC-gefreesde onderdelen

Zoals bewerkt

CNC-bewerking produceert een onderdeel met een "as-machined" of "as-milled" afwerking zodra het productieproces is voltooid. Het onderdeel heeft kleine maar zichtbare gereedschapssporen en vlekken. De gemiddelde oppervlakteruwheid ligt rond de 3,2 m. As-machinaal bewerkte onderdelen hebben de kleinste maattoleranties en zijn uiterst betaalbaar om te produceren omdat nabewerking niet nodig is.

Deze afwerking is een goede keuze voor diegenen die zich meer bezig houden met dimensionale integriteit dan met esthetiek. Onderdelen met als machinaal bewerkte afwerkingen scoren echter niet erg hoog als het gaat om bescherming. Door hun ruwheid en gebrek aan beschermende coating zijn ze vatbaar voor kerven, schuren en krassen.

Anodiseren

Anodiseren is een elektrochemisch proces dat de natuurlijke oxidelaag van een CNC-machineonderdeel dikker maakt om het dikker, dichter, elektrisch niet-geleidend en duurzamer te maken.

Dit proces kan alleen worden gedaan met aluminium- of titaniumlegeringen omdat ze elektriciteit goed geleiden. Tijdens het anodiseren wordt de legering ondergedompeld in een zuur elektrolytbad en fungeert als anode. Zodra een kathode in de anodisatietank is geplaatst en een elektrische stroom door het zuur gaat, worden zuurstofionen van de elektrolyt en atomen van de legering gecombineerd aan het oppervlak van het onderdeel.

Anodiseren is er in twee verschillende varianten:Type II en Type III. Het algehele afwerkingsproces is hetzelfde, maar Type II en III vereisen dat het onderdeel wordt ondergedompeld in een verdunde zwavelzuuroplossing.

Anodiseren Type II, ook bekend als "decoratief anodiseren" (omdat de afgewerkte coating helder of gekleurd kan zijn), produceert coatings tot 25 m dik. Het laagdiktebereik voor heldere onderdelen is 4-8 m en 8-12 m voor zwart geverfde onderdelen. Dit proces produceert een onderdeel dat glad, elegant en bestand is tegen corrosie en slijtage.

Anodiseren Type III, ook bekend als "hardcoat anodiseren", kan anodische coatings tot 125 m dik produceren. Onderdelen met deze coating hebben een hoge dichtheid en zijn nog slijtvaster dan anodiseren Type II.

Al met al zijn geanodiseerde afwerkingen duurzaam en beloven ze een goede dimensionale controle. Geanodiseerde afwerkingen worden het best gebruikt in hoogwaardige technische toepassingen, met name voor interne holtes en kleine onderdelen. Ze behoren tot de meest esthetische afwerkingen voor CNC-gefreesde onderdelen, maar hebben vaak een hoger prijskaartje.

Poedercoating

Poedercoaten lijkt veel op spuiten. Eerst wordt het onderdeel gegrond met een fosfaat- of chromateringslaag om het beter bestand te maken tegen corrosie. Vervolgens wordt het onderdeel "gelakt" met een droge poedercoating uit een elektrostatisch spuitpistool en uitgehard in een oven die is verwarmd tot minimaal 200°C. Er kunnen meerdere lagen worden aangebracht om de dikte te vergroten, die kan oplopen tot 72 m.

Op zichzelf creëert deze afwerking een dunne beschermende laag op het CNC-gefreesde onderdeel die sterk, slijtvast en esthetisch aantrekkelijk is. Dit proces kan worden gecombineerd met parelstralen om de corrosieweerstand van het onderdeel te vergroten en een grotere uniformiteit in textuur en uiterlijk te creëren.

In tegenstelling tot anodiseren is een gepoedercoate afwerking compatibel met alle metalen, minder broos en biedt een grotere slagvastheid. Deze afwerking is geschikt voor veel functionele toepassingen, maar kan bijzonder geschikt zijn voor militaire toepassingen.

Poedercoating geeft echter over het algemeen minder controle over de afmetingen dan een anodische afwerking, en poedercoating wordt niet aanbevolen voor gebruik in kleine componenten of interne oppervlakken. Bovendien kan de hogere prijs van poedercoating het onbetaalbaar maken voor grotere productieruns.

Kralenstralen

Kraalstralen wordt gebruikt om een ​​matte of satijnen oppervlakteafwerking toe te voegen aan een CNC-gefreesd onderdeel. Tijdens dit proces schiet een persluchtpistool miljoenen glasparels naar het onderdeel, waardoor gereedschapssporen en onvolkomenheden effectief worden verwijderd, waardoor een consistente korrelige afwerking ontstaat. In tegenstelling tot andere afwerkingen, waaronder anodiseren en poedercoaten, voegt parelstralen geen chemische of mechanische eigenschappen toe aan het onderdeel - het is puur visueel. In tegenstelling tot poedercoating, waarbij materiaal aan een onderdeel wordt toegevoegd, is parelstralen een reductieve afwerking, wat betekent dat het materiaal van het onderdeel verwijdert. Dit is een belangrijke overweging als uw onderdeel strikte toleranties heeft.

Kraalstralen is een van de meest betaalbare oppervlakteafwerkingen, maar moet handmatig worden uitgevoerd. Als zodanig moeten degenen die parelstralen als een oppervlakteafwerking beschouwen, erop voorbereid zijn om de kosten te maken voor het inschakelen van een operator die formeel is opgeleid in dit proces, en erkennen dat het uiteindelijke resultaat grotendeels zal afhangen van hoe bekwaam de operator is. De grootte en kwaliteit van de kraal zijn ook van invloed op de uiteindelijke afwerking.

Krijg deskundig advies over het afwerken van uw CNC-gefreesde onderdelen

Kortom, een nabewerkingsafwerking zoals anodiseren of poedercoaten zal waarschijnlijk een effectieve optie zijn voor onderdelen die niet perfect hoeven te zijn, maar hun oorspronkelijke afmetingen moeten behouden. Het beschermen of versterken van een aluminium of titanium onderdeel kan baat hebben bij anodiseren. Als het onderdeel niet kan worden geanodiseerd, maar wel sterkte en slagvastheid vereist, biedt poedercoating een effectief alternatief. Ten slotte, als kosteneffectiviteit een hogere prioriteit heeft dan tolerantie - en het onderdeel geen glanzende afwerking vereist - kan parelstralen de voorkeur hebben.

Ingenieurs, ontwerpers en productmanagers doen er goed aan een productie-expert te raadplegen om ervoor te zorgen dat ze de juiste keuze maken voor hun volgende project. De experts van Fast Radius zijn goed thuis in alles wat met productie te maken heeft, van productontwerp en prototyping tot productie op schaal. Ons team kan u helpen kiezen welke afwerking het beste is voor uw CNC-gefreesde onderdeel en ervoor zorgen dat u op de markt komt met een sterk, elegant eindproduct.

Neem vandaag nog contact met ons op - we praten graag over uw visie. Als u klaar bent om meer te leren over CNC-bewerkingen en andere productieprocessen, neem dan een kijkje in het Fast Radius-resourcecentrum.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?

Start uw offerte

Industriële technologie

  1. De beste accessoires voor je Raspberry Pi
  2. Hoe u de perfecte CNC-plasmamachine voor uw winkel kiest
  3. CNC vs. 3D-printen:wat is de beste manier om uw steentje bij te dragen?
  4. Hoe u de beste CNC kiest voor Rapid Prototyping
  5. Wat is de beste SPI-oppervlakteafwerking voor uw spuitgegoten onderdeel?
  6. Intel Edison IoT:hoe u de Intel Edison kiest voor uw IoT-prototype?
  7. Hoe u de beste bak kiest voor uw minigraafmachine
  8. Kies de beste freesboor voor uw taak
  9. Kies de beste compacte cirkelzaag voor uw taken
  10. 5 CNC-freestechnieken voor uw beste ontwerpen
  11. Hoe kiest u de beste Cat® uitrusting voor uw boerderij