Spuitgieten versus 3D-printen:alles wat u moet weten

Tegenwoordig kunnen bedrijven spuitgieten of 3D-printen gebruiken om bijna identieke runs van complexe, hoogwaardige eindproducten te produceren. Afhankelijk van de specifieke vereisten van uw project, kunt u echter beter de ene boven de andere gebruiken. Als u niet zeker weet of spuitgieten of 3D-printen beter is voor uw project, lees dan verder! Dit artikel gaat dieper in op elk proces en de voor- en nadelen van 3D-printen in vergelijking met spuitgieten, zodat u een weloverwogen beslissing kunt nemen.

Alles over spuitgieten

Tijdens het spuitgietproces wordt gesmolten plastic materiaal geïnjecteerd in een CNC-gefreesde mal van staal, aluminium of koper, het omgekeerde van uw eindproduct. Nadat het plastic is afgekoeld en stolt, zal uw ingenieur uw onderdeel uit de mal werpen en doorgaan met de nabewerking. Spuitgieten heeft een breed scala aan toepassingen en de meeste plastic producten die u dagelijks ziet, worden gemaakt met behulp van dit productieproces. Veelvoorkomende toepassingen zijn doppen, kammen, speelgoed en zelfs auto-onderdelen.

Vanwege de hoge gereedschapskosten is spuitgieten niet ideaal voor prototyping of kleine productieruns. Gebruik het in plaats daarvan wanneer u grote hoeveelheden nauwkeurige en consistente onderdelen, massieve onderdelen of onderdelen met een gladde afwerking nodig hebt.

Voor- en nadelen van spuitgieten

Een van de grootste voordelen van spuitgieten is hoe snel en kosteneffectief het is bij grote volumes. Het produceren van de spuitgietmatrijs vereist een aanzienlijke initiële investering, maar het daadwerkelijke proces van het spuitgieten van een onderdeel is sterk geautomatiseerd en kan in enkele minuten worden voltooid. U kunt honderden of duizenden onderdelen per dag produceren, waardoor u snel aan de vraag kunt voldoen en uw kosten per onderdeel snel kunt verlagen. Bovendien vereisen veel kunststoffen geen afwerking en kunt u mallen met meerdere holtes gebruiken om uw productietijdlijn verder te versnellen. De afgewerkte onderdelen hebben een glad oppervlak, zijn relatief sterk en hebben geen luchtbellen of scheuren.

Spuitgieten heeft echter een hoge toetredingsdrempel. Gereedschap is duur en je moet een mal laten maken voor elk onderdeel dat je maakt. Als uw uiteindelijke mal een probleem heeft of als u een wijziging wilt aanbrengen in het ontwerp van het onderdeel, moet u helemaal opnieuw beginnen en een geheel nieuwe mal kopen. Die kosten kunnen snel oplopen. Het is ook belangrijk op te merken dat het vaak 5 tot 7 weken kan duren om gereedschap te maken, dus spuitgieten is niet ideaal voor prototyping of producten met frequente ontwerpwijzigingen, omdat deze beperkingen van invloed kunnen zijn op uw ontwerpen.

Alles over 3D-printen

3D-printen, of additive manufacturing, voegt materiaal laag voor laag toe om complete onderdelen te vormen. Fused Deposition Modeling (FDM) is een populaire methode van 3D-printen, maar je kunt ook Carbon Digital Light Synthesis (DLS), stereolithografie (SLA), een poederbedfusieproces zoals Multi Jet Fusion (MJF) of andere gebruiken.

Omdat voor 3D-printen geen dure tooling nodig is, is het geweldig voor prototyping en kleine productieruns. Het ontbreken van gieten maakt 3D-printen ook een ideale productiemethode als u van plan bent regelmatig ontwerpwijzigingen aan te brengen of op maat gemaakte producten aan te bieden. Als u moet draaien, kunt u eenvoudig uw ontwerp wijzigen en naar de machine sturen om af te drukken. De toepassingen van 3D-printen breiden zich elke dag uit en je kunt nu prothetische ledematen, schoenen, auto-onderdelen en meer vinden die zijn geproduceerd door middel van additieve productie.

Voor- en nadelen van 3D-printen

Er zijn verschillende voordelen van 3D-printen, waaronder lage instapkosten, minder materiaalverspilling en een kortere pre-productiecyclus. Aangezien u geen weken hoeft te besteden aan het maken van een mal, kunt u snel prototypes maken en ontwerpwijzigingen doorvoeren. Binnen enkele dagen (of zelfs uren) kunt u een nieuw onderdeel laten printen. En aangezien u objecten op aanvraag kunt afdrukken, kunt u aanpasbare producten maken zonder aanzienlijke extra kosten.

Er zijn echter enkele nadelen om in gedachten te houden. Het meest opvallende is dat productieruns voor 3D-printen doorgaans meer tijd in beslag nemen dan spuitgieten (nadat de tooling is voltooid). U wordt ook beperkt door het afdrukgebied van uw machine. Verschillende 3D-printtechnologieën hebben verschillende maximale afmetingen die door de machine worden bepaald. Houd er ook rekening mee dat sommige 3D-geprinte onderdelen een ruwe oppervlakteafwerking hebben, zelfs bij kleine laaghoogtes. Om een ​​glad oppervlak te krijgen, moet u mogelijk uw producten nabewerken, wat het productieproces kan verlengen.

3D-printen versus spuitgieten

Bij het kiezen tussen additive manufacturing en spuitgieten is geen van beide fundamenteel beter dan de andere.

• Als uw product in kleine hoeveelheden nodig is of een korte levenscyclus heeft, overweeg dan om 3D-printen te gebruiken om te voorkomen dat u veel tijd en geld in gereedschap steekt.
• Als u een grote productierun plant, biedt spuitgieten u waarschijnlijk lagere kosten per onderdeel.
• Als u een onderdeel op maat moet maken, gebruik dan 3D-printen om kosten en tijd te besparen.
• Als je een complex ontwerp hebt, is 3D-printen misschien een betere optie.
• Als u verwacht uw ontwerp regelmatig te wijzigen, kies dan voor 3D-printen.

Spuitgieten en 3D-printen staan ​​niet altijd op gespannen voet. U kunt ze zelfs samen gebruiken om productiecycli te verkorten en kosten te besparen. U kunt bijvoorbeeld 3D-prototypen printen voor spuitgietgereedschap of een 3D-geprinte matrijs gebruiken als u klaar bent om producten te gaan produceren, maar nog niet klaar bent met het maken van uw definitieve gereedschap.

Uw ideeën tot leven brengen met Fast Radius

Spuitgieten en 3D-printen kunnen u beide op verschillende manieren helpen uw projectdoelen te bereiken. Het hangt allemaal af van uw budget, ontwerpvereisten en gewenste productietijd. Als u niet zeker weet welk productieproces u voor uw project moet gebruiken, neem dan contact op met een expert.

Wanneer u met Fast Radius werkt, kan ons team u helpen beslissen welke technologie het meest geschikt is voor uw project. We kunnen ook helpen bij het optimaliseren van uw ontwerp, het kiezen van materialen en meer. Neem vandaag nog contact met ons op om aan de slag te gaan.