Enkele basiskennis die u moet weten over CNC-frezen

Freesoppervlak behoort tot de categorie contour/contour CNC-frezen. Het gaat om het bewerken van onregelmatig gevormde contouren of continue bochten met verschillende graden (helling, concaaf of convex). Dit is het belangrijkste proces om de meeste aangepaste onderdelen met unieke vormen te voltooien. Dit vereist dat CNC-bewerkingsserviceproviders geavanceerde kennis hebben van de basisprincipes en -procedures voor bewerking.

Fundamenten voor het profileren van CNC-frezen

1. Profiel CNC-freesprocessen
   Alvorens het uiteindelijke bewerkte onderdeel te bereiken, wordt het eerst onderverdeeld in verschillende categorieën:voorbewerken/semi-voorbewerken, semi-nabewerken, nabewerken en supernabewerken. Hoe groter de component, hoe meer soorten operaties er bij betrokken zijn. Het is erg belangrijk om de bewerkingen van het bewerkte werkstuk te subcategoriseren, zodat u het volledige potentieel van de gereedschappen en parameters die u gaat gebruiken, kunt maximaliseren.

Voorbewerken - Deze bewerking is altijd de eerste fase van de verwerking, meestal beginnend met het snijden van het grondstofblok, zodat het onderdeel ongeveer de gewenste vorm of contour benadert, zodat er voldoende metaalvoorraad overblijft voor verdere bewerkingen.

De semi-nabewerking - Dit proces omvat het machinaal bewerken van onderdelen volgens de maatvereisten of het verwijderen van resterende onbewerkte onderdelen op onderdelen. Halffabrikaten kunnen ook verder worden bewerkt om te voldoen aan specifieke eisen voor oppervlakteafwerking.

Afwerking - dit proces wordt uitgevoerd na de semi-nabewerking. Afwerking is het verbeteren van de oppervlakteafwerking van onderdelen door duidelijke bramen en andere oppervlaktedefecten te verwijderen. Bij deze bewerking moeten hoogwaardige gereedschappen worden gebruikt, omdat dit het uiteindelijke uiterlijk van het werkstuk aanzienlijk zal beïnvloeden.

Superfinishing-Als het onderdeel een spiegelafwerking of een ultragladde contour vereist, gaat de bewerking verder met superfinishing. Hiervoor zijn high-speed bewerkingstechnologie en zeer nauwkeurige gereedschappen vereist.

2. Maak kennis met de gereedschappen die worden gebruikt bij het CNC-frezen van gebogen oppervlakken
   Om een ​​glad gebogen oppervlak op het te vervaardigen onderdeel te verkrijgen, worden cirkelvormige vingerfrezen van verschillende varianten gebruikt. Deze omvatten ronde wisselplaten, indexeerbare vingerfrezen met kogeluiteinde en volhardmetaal met kogeluiteinde. Het cirkelvormige contourgereedschap is de eerste keuze voor contourbewerkingstoepassingen, omdat het geen duidelijke gereedschapspadmarkeringen achterlaat.

Vingerfrezen van het type wisselplaat met ronde wisselplaten - Deze gereedschappen hebben meestal grote gereedschapsdiameters. Vingerfrezen met ronde bladen zijn zeer geschikt voor voorbewerkingen vanwege hun hoge stabiliteit en indrukwekkende productiviteit.

Vaste kogelfrezen - deze vingerfrezen kunnen een zeer goede oppervlakteafwerking op de bewerkte onderdelen achterlaten. Vanwege hun structuur kunnen ze een lage stabiliteit hebben. Dit is de reden waarom ze vaker worden gebruikt voor afwerking dan voor voorbewerken.
Kogelfrezen met indexeerbare kop - Vingerfrezen met indexeerbare kop zijn vergelijkbaar met volhardmetalen vingerfrezen, maar met vervangbare snijkoppen. Deze speciale gereedschappen hebben een afneembaar uiteinde dat indien nodig kan worden vervangen.

Algemene tips voor het CNC-frezen van gebogen oppervlakken

1. Noodzakelijke voorbereidingen
   Voordat u besluit uw op maat gemaakte onderdelen te vervaardigen door middel van profielfrezen, moet u ook de verschillende factoren begrijpen die van invloed kunnen zijn op het gehele CNC-freesproces. Daarnaast moet je ook nog een aantal specifieke zaken bepalen zodat je de juiste verwerkingstechniek kunt kiezen. Hier zijn enkele dingen die u moet voorbereiden:

Besteed aandacht aan de holtediepte van het onderdeelontwerp - dit speelt een belangrijke rol bij het kiezen van het juiste snijgereedschap en de maatlengte die u nodig hebt.
Als u weet hoeveel materiaal er van het oorspronkelijke blok wordt afgetrokken, kunt u de bewerkingen plannen die nodig zijn om het werkende deel te maken, of u nu aanvullende procedures nodig hebt na semi-nabewerken en semi-voorbewerken.

Overweeg hoe u het werkstuk op zijn plaats klemt - dit zal u helpen bij het voorbereiden van de benodigde armaturen.

2. Het oude en het klassieke:zorg voor de juiste feeds en snelheden
   Aanvoer en snelheid bepalen de materiaalafname van het onderdeel en hebben daarom een ​​grote invloed op het bereiken van een uitstekende oppervlakte-afwerking. Hiervoor zijn berekeningen nodig. De te gebruiken voedingssnelheid kan ook afhangen van de snedediepte, het gebruikte gereedschap, het te snijden materiaal, de contour van het te bewerken onderdeel en de vereiste nauwkeurigheid.
3. Gebruik van gereedschap
   Er zijn tegenwoordig veel verschillende tools op de markt. Voor voorbewerkingen moet de stijfheid van het gereedschap prioriteit krijgen om bestand te zijn tegen de hoge snijdiepte en voedingsvereisten van voorbewerken. Aan de andere kant, voor nabewerkingen, moet de vingerfrees zeer scherp zijn zonder duidelijke sporen van het gereedschapspad achter te laten. Een ander verschil is de diameter van het gebruikte gereedschap. Over het algemeen is de diameter van het voorbewerkingsgereedschap groter dan de diameter van het afwerkingsgereedschap.
4. Minimaliseer trillingen in uw CNC-freesprocessen
   Trillingen zijn een van de belangrijkste oorzaken van een slechte oppervlakteafwerking, klapperen en gereedschapsschade. Tijdens een freesbewerking kunnen trillingen afkomstig zijn van meerdere bronnen, waaronder klemstabiliteit, stijfheid van het gereedschap, materiaalhardheid en onnauwkeurigheid van de spil van de bewerkingsmachine. Hier zijn enkele van onze technieken om deze verwerkingsbarrière te minimaliseren:

Gebruik gereedschappen met een goede rondloopnauwkeurigheid

Vermijd overmatige overhang van de vingerfrees tijdens voorbewerkingen. Gebruik in plaats daarvan een verlengstang of een verlenggereedschaphouder
Bescherm uw werkstuk door te zorgen voor een goede grip en balans tijdens het zagen.
Vermijd bij het hanteren van harde metalen gewelddadig snijden.

Conclusie

CNC-freesoppervlakken worden meestal onderverdeeld in verschillende bewerkingen (ruwe bewerking, semi-nabewerken, nabewerken en supernabewerken) om geleidelijk de vereiste contour te verkrijgen. De gereedschappen die voor dit type frezen worden gebruikt, hebben meestal een cirkelvormig profiel of een gereedschap dat gewoonlijk een kogelfrees wordt genoemd. Samenvattend betekent het CNC-frezen van een gekromd oppervlak het treffen van de nodige voorbereidingen, het verkrijgen van de juiste voeding en snelheid, aandacht voor het gereedschap dat u gaat gebruiken en het minimaliseren van trillingen.