Low Volume PCB-assemblageproces Ultieme gids

Er zijn momenten waarop u printplaten nodig heeft voor uw toepassing, maar u hebt er niet veel van nodig. De oplossing ligt in de PCB-assemblage met een klein volume, die kan helpen de kosten te verlagen en de kwaliteit van uw boards te optimaliseren.

Als u meer wilt weten over low-volume PCB's, bent u hier aan het juiste adres! Wilt u alstublieft onze gids eens bekijken en meer te weten komen over het proces?

Wat u moet weten over PCB-assemblage met laag volume

Als we het hebben over het samenstellen van een bord met een klein volume, hebben we het over het aantal geproduceerde borden. De eigenlijke stuklijst (BOM) van een PCB wordt op een bord gemonteerd. Het PCB-assemblageproces blijft hetzelfde, en het belangrijkste idee om vast te houden aan een klein volume is om te bevestigen of de boards voldoen aan de eisen van de klant.

In de huidige markt is productie een laag volume voor uw toepassingen en wensen.

De montage van kleine volumes is bedoeld om de kwaliteit van het bord te optimaliseren en eventuele problemen op te lossen. Daarom worden in het proces technieken als DFM (design for manufacturing) en DFT (design for testing) gebruikt. Ze kunnen het gemakkelijker maken om eventuele problemen te identificeren, die vervolgens kunnen worden geoptimaliseerd voordat u in massaproductie gaat.

PCB- en assemblagetypes toegepast in productie van kleine volumes

Voor fabrikanten is er geen verschil in laagvolume PCB's of massaproductie van de borden. Ze kunnen de producten nog steeds ontwerpen op een manier die past bij de wensen van de klant.

De drie belangrijkste soorten printplaten zijn:

Stijf

Flexibel

Flex-rigide

We hebben flexibele printplaten. Stijve boards zijn vrij essentieel, maar ze zijn nog steeds trendy. Veel fabrikanten gebruiken specifieke strategieën bij het ontwerpen van rigid-flex boards. Moderne toepassingen vereisen echter vaak een zekere mate van flexibiliteit, dus de klanten vragen vaak om flex-rigid, en WellPCB biedt DC-motorcontrollers op de binnenlandse en internationale markten.

Welke technologieën worden gebruikt voor PCB-assemblage?

De fabrikanten gebruiken drie verschillende benaderingen tijdens het PCB-assemblageproces.

Dit zijn:

♦ Doorlopende montage – De ontwerpers plaatsen bij deze methode componenten in de gaten die op het bord zijn geboord. Het is een ouderwetse aanpak die tientallen jaren geleden populair was, maar tegenwoordig vaak niet wordt gebruikt.

♦ Opbouwtechnologie  - hier plaats je componenten direct op het oppervlak van het bord. Het is al tientallen jaren de primaire methode om de prestaties en kwaliteit van het bord te verbeteren.

♦ Gemengde technologie – in sommige gevallen is de verstandigste zet om beide technieken te combineren. Daarom beginnen de bedrijven met SMT, maar aarzelen niet om doorlopende montage te gebruiken wanneer dat nodig is.

Voordelen van assemblage van kleine volumes

Waarom zou u de productiemethode voor PCB's met een klein volume nodig hebben? We noemden al potentiële besparingen dankzij dit proces, maar hier zijn nog enkele andere voordelen van de montage van kleine volumes:

♦ Mogelijke ontwerpwijzigingen voordat overgegaan wordt tot massaproductie – als er een probleem is, kun je het op een kleiner aantal borden identificeren. Op die manier loopt u het risico duizenden defecte PCB's te ontvangen en kunt u ervoor zorgen dat het ontwerp is geoptimaliseerd voordat u in massaproductie gaat.

♦ Strenge tests – testen is de beste manier om te bewijzen dat een bord aan de eisen van de applicatie kan voldoen.

♦ Kwaliteitsborging – de ultieme wens van elke klant is om een ​​PCB te hebben die goed presteert. Productie in kleine hoeveelheden helpt om de algehele kwaliteit te verbeteren en ervoor te zorgen dat het bord aan uw verwachtingen voldoet.

♦ Kostenbeheersing – het is verstandig om eerst een klein aantal borden te ontwerpen. Nadat u zeker weet dat alles werkt zoals het bedoeld was, kunt u overgaan tot massaproductie, wetende dat u geld uitgeeft aan betrouwbare PCB's.

Ontwerp voor fabricage in PCB's met een laag volume

Als u de optimale kwaliteit van uw product wilt garanderen, is het van essentieel belang om het lay-outontwerp voor de productie te optimaliseren.

Geloof het of niet, de beslissing die u tijdens deze fase neemt, kan zowel de kwaliteit als de kosten van uw PCB-productie beïnvloeden. Je wilt niet eindigen met duizenden boards met een fabricagefout. Daarom is het essentieel om eventuele onvolkomenheden op tijd te detecteren.

5.1 Wat is Design for Manufacturing (DFM)?

Het is een proces van optimalisatie van het PCB-ontwerp om fouten tijdens productie en montage te voorkomen. We kunnen DFM in twee verschillende categorieën verdelen:

♦ Ontwerp voor fabricage (DFF) regelt alle problemen die met productie te maken hebben.

♦ Ontwerp voor montage (DFA) richt zich vooral op het omgaan met problemen die ingenieurs kunnen ervaren bij het ontwerpen.

Het implementeren van deze strategieën is essentieel om het hele proces te optimaliseren en ervoor te zorgen dat uw product snel op de markt komt. Bovendien garandeert het dat uw PCB uitstekend zal presteren.

Enkele van de standaardpraktijken die u mogelijk wilt toepassen, zijn:

Een optimale afstand tussen de componenten bewaren

Inclusief alleen de benodigde onderdelen om overbelasting van het bord te voorkomen.

De juiste afwerking kiezen voor uw toepassing

Het goede nieuws is dat de fabrikant u kan helpen om al deze dingen goed te krijgen. Ze analyseren uw Gerber-bestanden, diagrammen, tekeningen en andere documenten om mogelijke wijzigingen voor te stellen.

Ontwerp voor testen in PCB-assemblage

Dit idee is om je ontwerp te perfectioneren zodat het klaar is voor alle testprocessen die je bord mag verwachten. Tijdens deze fase kunnen ontwerpers posities voorstellen voor testpunten op uw printplaat.

De tests kunnen visuele inspectie, elektrische tests of röntgeninspectie omvatten. De strategieën die bij het ontwerp voor testen worden toegepast, kunnen van project tot project verschillen. De fabrikant kan inzicht geven in het kiezen van de juiste testmethoden en het efficiënt maken van DFT.

6.1 Laag volume PCB-assemblage —Twee veelgebruikte benaderingen in DFT

Er zijn twee benaderingen die u kunt gebruiken in DFT:

♦ Ontwerp voor functionaliteitstesten – in dit geval hangt de complexiteit van de tests af van de procedures die u kiest en niet van de details van het bord. De eenvoudigste manier om de functionaliteit te testen, is door het bord aan te zetten en te wachten tot het display een bepaald bericht weergeeft.

♦ Ontwerp voor in-circuit testen - hier moet u de huidige niveaus en de juiste spanning op de voltooide PCB bijhouden. Het is een preciezere manier om problemen te testen en te identificeren en waar ze vandaan komen.

Of je nu kiest voor een prototype of een Bill Of Materials (BOM) van een PCB, laat je aan boord monteren. PCB-assemblageproces, is het beter om tests uit te voeren op een klein aantal modellen. Dat is een slimme manier om de kosten te verlagen en ervoor te zorgen dat alles goed komt zodra u overgaat op massaproductie.

Andere manieren om de kosten van PCB-assemblage te verlagen

DFM en DFT zijn voordelige methoden om kosten te verlagen, maar er zijn verschillende manieren om te besparen bij het vervaardigen van PCB's.

Deze omvatten:

♦ Een voorbeeldprogramma

♦ Lagere kosten bij herhaalde bestellingen

7.1 Low Volume PCB-assemblage —Een voorbeeldprogramma

Het nabewerken, aanpassen of opnieuw vervaardigen van de platen brengt veel extra kosten met zich mee, die u wilt vermijden. Dat is de reden waarom veel bedrijven hun toevlucht nemen tot een pre-productie voorbeeldprogramma.

Het idee is om boards te ontwerpen die alleen dienen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties optimaal zijn. Zodra het PSB-montageproces is voltooid, stuurt de fabrikant de borden uw kant op om ervoor te zorgen dat alles naar behoren werkt.

Als er zorgen zijn, moet de klant het bedrijf op de hoogte stellen en zullen de ingenieurs en andere experts hun toevlucht nemen tot het verplaatsen van de problemen. Zodra alles is aangepast, is het tijd om verder te gaan met het voltooien van de bestelling.

7.2 Lagere kosten bij herhaalde bestellingen

Zodra u een vertrouwde klant wordt en een band met de fabrikant ontwikkelt, krijgt u mogelijk een aantal goederen te pakken. Dit maakt het gemakkelijk voor een pick-and-place-machine om de componenten gemakkelijk op de PCB te kiezen en te plaatsen (PCB-assemblageproces). Veel bedrijven brengen geen extra kosten in rekening voor NRE en stencils als u ze kiest voor de massaproductie van uw boards zodra alles werkt goed met het kleine volume SMT).

Het is essentieel om gedetailleerde voorwaarden met uw fabrikant te bespreken om een ​​op maat gemaakte deal voor loyale klanten te ontwikkelen.

Hoe de fabrikant te kiezen

Het is niet eenvoudig om de fabrikant te kiezen die de productie en assemblage van PCB's voor uw behoeften afhandelt. U wilt een bedrijf met bekwame ingenieurs die toegewijd zijn aan hun werk en experts die alles weten over printplaten.

Hier zijn enkele tips die u kunnen helpen bij het maken van de juiste keuze:

♦ Een professioneel bedrijf – een betrouwbare PCB-fabrikant, het maakt niet uit of u 5, 50 of 500 kaarten bestelt. Ze zullen er alles aan doen om de klanttevredenheid te garanderen en ze zijn bereid een stap verder te gaan om van u een terugkerende klant te maken.

♦ Pas je bestelling aan - het bestelproces moet eenvoudig zijn en u moet het gemakkelijk kunnen aanpassen. Dat omvat het kiezen van het gewenste aantal, afmetingen, lagen en andere bijzonderheden aan boord.

♦ Klantenondersteuning – een betrouwbare fabrikant moet er voor u zijn bij elke stap totdat uw bestelling is afgerond.

♦ Snelle levertijd – de beste bedrijven die er zijn, zorgen ervoor dat u uw borden zo snel mogelijk ontvangt.

Een bedrijf dat aan alle bovenstaande criteria kan voldoen, is WellPCB. Ze zitten al jaren in het vak en hebben een lange lijst van tevreden klanten. U kunt een natuurlijk bestelformulier vinden op hun startpagina en de klantenondersteuning staat altijd voor u klaar om u te helpen.

Conclusie

Als u ervoor kiest om kleine aantallen PCB's te bestellen, kan dat u veel voordelen opleveren. DFM- en DFT-technieken kunnen helpen bij het identificeren van prestatieproblemen en ervoor zorgen dat het bord voldoet aan de behoeften van uw toepassing.

Zolang je de juiste fabrikant kiest, zijn ze er tijdens het hele PCB-assemblageproces. Ze zullen u begeleiden bij het optimaliseren van uw boards om hun maximale prestaties te garanderen en tegelijkertijd de algehele productiekosten te beheersen en te minimaliseren.