Wat verscherpingsexperts verwachten van Industrie 4.0

Met name voor veiligheidskritische aanspanningen zijn spanexperts in de productieomgeving gewilde specialisten. Dit soort aanscherpingsproces wordt vaak aangetroffen in de constructie van voertuigen en vliegtuigen. Slechts een handvol aanscherpingsspecialisten heeft de expertise voor dergelijke kritieke processen en gedetailleerde kennis van het soort complicaties dat kan optreden; met andere woorden, wat veroorzaakt aanscherpingsproblemen en hoe kunnen deze worden opgelost. De aanspanexpert is daarom een ​​zeldzaam 'commodity' in de maakwereld en moet goed worden ingezet. Neem bijvoorbeeld een autofabriek. De meer dan 2.000 spansystemen die daar worden gebruikt, zorgen voor meer dan 250 miljoen veiligheids- of functiekritische aanspanningen per jaar. De Vereniging van Duitse Ingenieurs (VDI) biedt zelfs normen voor bepaalde beperkingen of vereisten als het gaat om het aandraaien van auto's.

Wist je dat?

In een autofabriek zijn er bijvoorbeeld meer dan 2.000 spansystemen in gebruik en meer dan 250 miljoen veiligheids- of functiekritische schroefverbindingen per jaar.

Vooral veiligheidskritische aanhaalprocessen moeten nauwlettend worden gevolgd en geanalyseerd. Afwijkingen moeten worden opgespoord en erop worden gereageerd, en waarschuwingen voor productiepersoneel moeten worden geactiveerd. En voor een productiebedrijf zou het het beste zijn als dit alles in realtime gebeurt. Het productieproces moet namelijk overal transparant zijn, wil de spanexpert preventief optreden, het productieproces continu verbeteren en zijn of haar expertise optimaal benutten. Er zijn andere kwaliteitscontroles die kunnen worden gebruikt in aanscherpingsprocessen. Hoe eerder deze controles plaatsvinden in het fabricageproces voor bijvoorbeeld een motor of transmissie, hoe beter ze de faal- en nabewerkingskosten kunnen verminderen en de output kunnen verhogen.

In detail:welke maatregelen nemen verscherpingsdeskundigen in hun dagelijkse werk?

Hoe kan Industry 4.0 de expertise van deze aanspanspecialisten gebruiken en beschikbaar stellen op de productielocaties van een bedrijf over de hele wereld? Hoe kan het voorkomen dat ze verstrikt raken in routinematige handmatige taken of informatie moeten verzamelen uit verschillende niet-verbonden systemen?

1. Snel overzicht van aanhaalprocessen

Aanscherpingsexperts hebben behoefte aan een snel en gemakkelijk te navigeren overzicht - bijvoorbeeld in een boomstructuur - van planten, gebieden, lijnen, stations, aanhaaltoepassingen en zelfs tot aan individuele kanalen. Dit helpt hen meteen te beseffen welke aanspansystemen actief zijn in een bepaalde fabriek of hoeveel productielijnen er in één fabriek zijn.

Toegang tot de stamgegevens van de spansystemen geeft de machineparkbeheerder ook een gedetailleerd overzicht van de systeemstatus en het gebruik. Bekende routines uit de privé- of kantooromgeving, zoals het maken van favorieten, maken het voor aanscherpingsexperts gemakkelijker om snel toegang te krijgen tot specifieke aanscherpingsprocessen, aanscherpingsrundowns of eenheden.

Bron:Bosch.IO Plantenoverzicht in de vorm van een boomstructuur voor meer transparantie in de fabriek.

2. Processen optimaliseren door aanscherpingsprocessen zorgvuldig te analyseren

Visuele elementen zoals grafieken en statistische functies helpen verspaningsexperts om verspaningsprocessen snel te analyseren en procesveranderingen in een vroeg stadium te detecteren - inclusief verfijningen zoals een nachtzicht, met een donkere lay-out die gemakkelijker is voor de ogen tijdens nachtdiensten. De kleuren van verkeerslichten geven in één oogopslag aan of een aanhaalproces correct wordt uitgevoerd. Evenzo kan een alarmfunctie de experts waarschuwen wanneer gedefinieerde drempelwaarden zijn overschreden of niet zijn bereikt, waardoor de experts worden geïnformeerd waarom het aanscherpingsproces niet correct wordt uitgevoerd.

Snel reageren op fouten dankzij realtime data-acquisitie

Om trends vroegtijdig te detecteren, moeten de aanhaalprocesgegevens van de gereedschapsbesturing in realtime naar een database worden verzonden. Aanscherpingsexperts kunnen de gegevens vervolgens bekijken in een gebruikersinterface die wordt ondersteund door alle gangbare webbrowsers. Zij hebben direct toegang tot het aanscherpingsproces en kunnen indien nodig direct ingrijpen.

Bron:Bosch.IO De aanhaalcurve geeft het verloop van een geselecteerde schroefverbinding weer in een draaimomenthoekgrafiek. Door een curvesectie te selecteren, kunnen gebruikers verder inzoomen op de spancurve.

3. Documentatie en kwaliteitsborging

Het documenteren van de aanhaalprocessen speelt een speciale rol in kwaliteitsmanagement, met name met betrekking tot veiligheidskritieke aanhaaltoepassingen en -producten. Een database kan aanscherpingsexperts ondersteunen door de product-ID te verstrekken voor elke voltooide aanhaalgebeurtenis en de ID voor het individuele gereedschap dat die activiteit heeft uitgevoerd. In het geval van productiefouten is deze informatie van bijzonder belang omdat het noodzakelijk wordt om te verifiëren welk aanhaalsysteem op welk onderdeel is gebruikt en wanneer, en welke status (OK/NOK) het aanhaalgebeurtenis heeft ontvangen.

U vraagt ​​zich misschien af ​​hoe ik dit allemaal weet, aangezien ik zelf geen aanscherpingsexpert ben. Ik heb met mijn collega's een software-oplossing voor de maakindustrie ontwikkeld en in de loop van mijn werk heb ik verschillende verscherpingsexperts ontmoet van toonaangevende Duitse automobieltoeleveranciers. Samen met Bosch Rexroth hebben we hun belangrijkste vereisten verzameld en gecombineerd in een softwaregebaseerde oplossing die we Process Quality Manager noemen.

Heb ik iets gemist? Wat kan Industrie 4.0 nog meer doen om professionals in de productie beter te ondersteunen?