Murata Machinery USA belicht nieuwe technologie op Showcase Event

Murata Machinery USA demonstreerde zijn draai-, fiberlaser-, ponspers- en geautomatiseerde opslagtechnologieën van 18 tot 20 september op zijn tweejaarlijkse Noord-Amerikaanse technologie-showcase in een brede tentoonstelling van zeer nauwkeurige productievaardigheden.

Demonstraties van Murata's negen-core draaimachines benadrukten het evenement op het Amerikaanse hoofdkantoor in Charlotte, N.C. Automatisering vormt de kern van Murata's expertise, merkte General Manager Jeff Kalmbach op, vanaf het begin ingebouwd in zijn enkel- en dubbel-spindel draaimachines.

Een belangrijke nieuwe focus voor Murata is het aantonen van de toepasbaarheid van zijn draaicapaciteiten - die al goed ingeburgerd zijn in de auto-industrie - voor grootschalige luchtvaartproductie.

"Bijna elk bevestigingsmiddel heeft een secundaire bewerking nodig", zei Kalmbach, die opmerkte dat veel van de apparatuur die tegenwoordig op de markt is, oudere technologie gebruikt en moeilijker te gebruiken en te onderhouden is zonder optimale resultaten te behalen.

Murata's MW35-machine, ontwikkeld met feedback van de lucht- en ruimtevaartindustrie en gelanceerd op IMTS 2018, produceerde nauwkeurig gedraaide bevestigingsmiddelen met afschuin- en boorbewerkingen in minder dan drie seconden (in feite is de takttijd per onderdeel 2,7 seconden). De machine met dubbele spindel produceert ongeveer het dubbele van de output van machines met één spindel met dezelfde voetafdruk en kan meerdere materialen aan, van typisch staal tot geavanceerde legeringen. Dankzij de Industry 4.0-gegevensverzameling en -communicatie kunnen operators elke seconde downtime verantwoorden wanneer ze miljoenen onderdelen maken.

"Het is de snelste en meest productieve machine die we verkopen", zegt Western Regional Sales Manager Troy Kattenhorn. "Ik heb klanten die met deze machine 12.500 onderdelen in één ploeg maken." De "geheime saus" is de snelle zwenkarmlader, die wordt aangedreven door servomotoren om onderdelen in minder dan twee seconden te laden en te lossen.

Ondertussen zagen aanwezigen uit de eerste hand hoe het snelle, lichtgewicht koolstofvezelportaal van de MW120II de machine in staat stelt om ongeveer vier kritieke seconden van cyclustijden te verkorten. In feite kan het X-as portaal 14.400 meter per uur (9 mph) afleggen bij gebruik met 240 m/min.

"De focus ligt op het verminderen van inactieve tijd", legt Midwest Regional Sales Manager Eric Grob uit. Omdat het portaal van koolstofvezel 41 procent lichter is, zijn de snelheden van het portaal 46 tot 86 procent hoger, terwijl het werkstukgewicht tot 3 kg blijft.

In termen van precisie is de MW40 in staat om 5 µm totale thermische vervorming vast te houden - ongeveer een derde van de grootte van het dunste mensenhaar - met behulp van de Direct Dimension Control-optie. De MW40 is ontwikkeld voor het uiterst nauwkeurig draaien van kleine onderdelen. Hij is verkrijgbaar met één of twee revolvers en kan een tolerantie van onderdeel tot onderdeel van 2 µm aanhouden met een korte stop (30 minuten) dankzij het compacte, stijve ontwerp. Een klant die 700 onderdelen per dag produceerde met drie machines in twee ploegen met veel handgaging, doet nu 1.400 onderdelen in één ploeg, merkte salesmanager Gabe Morelli op.

Voor een betere spaanverwerking introduceerde Murata FANUC-gevoed oscillerend snijden, waarbij oscillatie wordt gesynchroniseerd met spindelrotatie in de voedingsrichting. Het is bedoeld voor voorbewerken, niet voor afwerken, omdat het een reeks onderbroken sneden gebruikt om vezelige spanen te breken. Door het gereedschap heen en weer te bewegen in de voedingsrichting ontstaat een kleine luchtspleet die de spaanafmetingen verkleint. De functie werd gedemonstreerd op de MW200GS.

Voor lange onderdelen, voornamelijk nokkenassen, toonde de ML400 zijn vermogen om componenten tot een lengte van 570 mm te draaien. De machine is verkrijgbaar met één of twee torentjes.

In de komende twee of drie jaar zijn verdere verbeteringen gepland van het Japanse moederbedrijf, dat nu in de derde generatie van familiebezit is. Deze prestatieverbeteringen omvatten:

• MT-systemen: Verbeterde toolsetter-modus met spiegelbeeld. Grotere diameter van het staafwerkstuk op de kleinste machine met tegenspil, de MT100, van 51 naar 65 mm.
• MW-systemen: De capaciteit van de portaallader wordt vergroot (capaciteit MW400 tot 25 kg x 2 en MW200 tot 12 kg) en snellere portaalkranen van koolstofvezel op MW40, 50, 80 en 100.
• ML400: Nieuw platform met schuin bed met verbeterde kokerbanen en meer kracht onder beide torentjes.
• MW-YM-machines: Y-as zal naar verwachting komen voor machines met dubbele spindel van 8 "en 10" machines.
• Live gereedschapsaandrijfsystemen met ingebouwde motorturrets voor meer pk's.

"Onze reputatie is al jaren betrouwbaarheid door ontwerp", beweerde Steve Landrum, Noord-Amerikaanse verkoopmanager van de Muratec Turning Division. “We zijn enorm trots op wat we doen. We hebben een geweldig talent in dit gebouw, en wat we doen is moeilijk.”

Murata telt momenteel 3.700 geautomatiseerde draaisystemen die in de VS zijn geïnstalleerd, merkte Landrum op. De geverifieerde herhaalbaarheid op de X- en Z-as van elke verzonden machine is plus of min 1 µm, voegde hij eraan toe.

Zo betrouwbaar zijn Murata-machines, benadrukte Landrum, dat het bedrijf de gemiddelde kosten van onderdelen en service voor apparatuur buiten de garantie heeft berekend op $ 500.

Ook waren Murata's nieuwste fiberlaser- en ponsmachines te zien. De LS3015GC fiberlasersnijmachine heeft een vermogen van 8 kW en een vezel van 100 µm. Snijroutines voor meerdere materiaaldiktes werden geperfectioneerd voor de eerste klant voordat ze werden gestandaardiseerd voor volgende eenheden.

Omdat lasersnijsystemen groter en sneller zijn geworden met meer wattage, "is het grote verschil met ons dat we een kleinere vezel aanbieden voor de zwaardere vermogens", legt salesmanager Jeff Tyl uit. Hij merkte bijvoorbeeld op dat het 2,5 kW-systeem van Murata met 50 µm vezel beter presteert dan concurrerende machines die 100 µm gebruiken. Omdat Murata's systeem kan besparen met gefilterde winkellucht, kunnen de bedrijfskosten per uur dalen van ongeveer $ 12 tot minder dan $ 4 "zodat u vrij snel ROI kunt behalen."

Een ander voorbeeld van Murata's automatiseringsexpertise is de groeiende geautomatiseerde opslag- en ophaalservice (ASRS). Met meer dan 12.000 systemen die wereldwijd in gebruik zijn, hebben ze bijna allemaal een zekere mate van maatwerk, merkte salesmanager Michael Cossentine op. De ASRS-systemen van Murata zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de juiste onderdelen bij de hand zijn wanneer klanten ze nodig hebben, vooral op het hoofdkantoor in Charlotte. Het zeer georganiseerde systeem van bakken is gerangschikt in hoge verticale rekken.

ROI van geautomatiseerde opslag en ophaling komt voor een groot deel voort uit het elimineren van fouten zoals het hebben van "de verkeerde doos die op het verkeerde moment op de verkeerde plaats wordt afgeleverd", zei Cossentine. "In een productie- of industriële omgeving kun je je dat niet veroorloven, omdat de impact op het vermogen van je klant om inkomsten te genereren exponentieel samenhangt met het hebben van het juiste onderdeel op de juiste plaats op het juiste moment."

De klanten en dealers die de etalage bijwoonden, werden ook getrakteerd op een waarderingsdiner, een barbecuelunch en een volledige rondleiding door de faciliteit, waarbij alle divisies van Murata Machinery werden bekeken, inclusief machines voor textiel, fabricage en geautomatiseerde materiaalbehandeling.

Murata zal zijn technologie presenteren op stand A4901 op Fabtech 2019 in Chicago op 11-14 november, met live demonstraties van de LS3015GC fiberlaser en M2044TS-S revolverponsmachine.