Nieuwe wastank biedt snellere nabewerking

Additive manufacturing heeft zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld. Nieuwe vooruitgang, van de ontwikkeling van snellere en grotere printers tot vooruitgang in de materiaalwetenschap voor nieuwe verbruiksartikelen, heeft de innovatie voortgezet en het scala aan toepassingen in additive manufacturing uitgebreid.

Verrassend genoeg is een aspect van Fused Deposition Modeling (FDM)-printen dat onveranderd is gebleven, het proces van het verwijderen van ondersteunend materiaal. FDM geprinte onderdelen zijn samengesteld uit een modelmateriaal, zoals ABS thermoplast, en een oplosbare draagstructuur. De ondersteuningsstructuur, meestal SR20 of SR30 genoemd, wordt geëxtrudeerd terwijl het model wordt gebouwd en werkt als een steiger om complexe geometrieën te accommoderen en zorgt ervoor dat zelfs ingewikkelde onderdelen consistent kunnen worden gemaakt.

Nadat de print is voltooid, wordt de ondersteunende structuur op een 3D-geprint onderdeel verwijderd door het onderdeel in een verwarmd en geroerd bad van natriumhydroxide (NaOH) te plaatsen. Het onderdeel laat men enkele uren weken, wat afhankelijk is van de grootte/complexiteit van het onderdeel en de hoeveelheid ondersteuning die erop staat.

Gedurende deze tijd wordt het dragermateriaal chemisch opgelost door het natriumhydroxide, terwijl de ABS-modelkenmerken behouden blijven. Voor gebruikers die behoefte hebben aan een snelle doorvoer van geprinte onderdelen, vormt het ondersteuningsproces een knelpunt in het proces.

Het oude spreekwoord "noodzaak is de moeder van de uitvinding" is zeker van toepassing op deze situatie. De uitvinding is in dit geval een nieuw proces voor het verwijderen van dragers dat het klassieke natriumhydroxidebad op elegante wijze combineert met, nou ja, een vaatwasser.

Almco is het bedrijf achter het nieuwe ondersteuningsverwijderingssysteem, dat de traditionele ondergedompelde natriumbenadering gebruikt en een centrifugeercyclus toevoegt. Het onderdeel blijft niet langer ronddrijven in een tank, maar is nu bevestigd aan een continu roterende basis terwijl het wordt geraakt door vele banken met natriumhydroxidesproeiers. Dit nieuwe verwijderingsproces voor ondersteuning biedt een aantal behoorlijk indrukwekkende cijfers. Het gedeelte dat u hierboven ziet, zou ongeveer 10 uur in beslag nemen als u het bad gebruikt.

Met het systeem van Almco duurt het 90 minuten om alle steunen te verwijderen. Maar wacht, er is meer - omdat het onderdeel draait en niet doorweekt is, heeft het een veel snellere droogtijd.

We kijken er altijd naar uit om te zien hoe nieuwe technologieën onze FDM-gebruikers zullen helpen hun algehele rapid prototyping en additive manufacturing te verbeteren. We zijn verheugd dat er bedrijven zijn, zoals Almco, die producten ontwikkelen waarmee de FDM-gemeenschap de verwerkingstijd van hun onderdelen aanzienlijk kan verkorten.

Tags:Almco, FDM Onderdelen, Stratasys, Wastank