VDM Legering 31 Plus®

Chemische processen met zwavelzuur; Behandeling van zwavelzuren uit afval; Componenten voor rookgasontzwavelingsinstallaties; Beklede tanks; Installaties voor de productie van fosforzuur via het natte vergistingsproces; Oceaanwater en brakwater toepassingen; Verdamping en kristallisatie van zouten; Beitsinstallaties voor zwavelzuur en voor salpeterwaterstoffluoride; Hydrometallurgie, b.v. vertering van laterietertsen in het HPAL-proces; Fijnchemicaliën, speciale chemicaliën en organische zuren; Componenten voor de cellulose- en papierindustrie

De werkstukken moeten zich in de gegloeide toestand bevinden voor koudvervormen. VDM Alloy 31 Plus® heeft een aanzienlijk hogere uithardingssnelheid dan andere veelgebruikte austenitische roestvaste staalsoorten. Hiermee moet rekening worden gehouden tijdens het ontwerp en de selectie van vormgereedschappen en -apparatuur en tijdens de planning van vormprocessen. Tussengloeien is noodzakelijk voor groot koudvervormingswerk. Voor koudvervormen van> 15% moet een definitieve oplossingsgloeiing worden uitgevoerd.

Het materiaal is bestand tegen interkristallijne corrosie in de leveringstoestand en wanneer gelast volgens de testprocedure volgens ASTM-G 28, methode A. De corrosiesnelheid bepaald via het massaverlies volgens ASTM-G 28, methode A (test periode 24 uur), is bij levering en gelast maximaal 0,5 mm/a (0,020 mpy). Tevens wordt een zeer goede weerstand geboden tegen spleetcorrosie en putcorrosie. De corrosiebestendigheid is vergelijkbaar met het materiaal VDM® Alloy 31.

VDM Alloy 31 Plus® moet in warmtebehandelde toestand worden bewerkt. Vanwege de aanzienlijk verhoogde neiging tot werkverharding in vergelijking met laaggelegeerde austenitische roestvaste staalsoorten, moet een lage snijsnelheid en een niet te hoge voeding worden gekozen en moet het snijgereedschap te allen tijde worden ingeschakeld. Een voldoende snedediepte is belangrijk om onder de eerder gevormde, door spanning geharde zone te zagen. Optimale warmteafvoer door het gebruik van grote hoeveelheden geschikte, bij voorkeur waterige, smeermiddelen heeft grote invloed op een stabiel bewerkingsproces.

Oplossingsgloeien dient plaats te vinden bij temperaturen tussen 1140 en 1170°C (2084 en 2138°F). De verblijftijd begint met de egalisatie van de materiaaltemperatuur; langere tijden zijn over het algemeen aanzienlijk minder kritisch dan te korte bewaartijden. Voor maximale corrosiebestendigheid moeten de werkstukken snel worden afgekoeld van de gloeitemperatuur, met name in het bereik van 1.100 tot 500 ° C (2.012 tot 932 ° F) met een afkoelsnelheid van>150 °C/min (>302 °F/min) ). Het materiaal moet vóór elke warmtebehandeling in een oven worden geplaatst die is verwarmd tot de maximale gloeitemperatuur. De onder "Verwarming" genoemde reinheidseisen moeten in acht worden genomen. Voor stripproducten kan de warmtebehandeling worden uitgevoerd in een continue oven met een snelheid en temperatuur aangepast aan de stripdikte.

VDM Alloy 31 Plus® moet warm worden gevormd in een temperatuurbereik van 1.200 tot 1.050°C (2.192 tot 1.922 °F) met daaropvolgende snelle afkoeling in water of in lucht. Voor het opwarmen moeten werkstukken in een oven worden geplaatst die is verwarmd tot de maximale warmvormtemperatuur (oplosgloeitemperatuur). Als de oven zijn temperatuur weer heeft bereikt, moeten de werkstukken ongeveer 60 minuten per 100 mm (3,94 inch) dikte in de oven blijven. Hierna moeten ze onmiddellijk uit de oven worden verwijderd en gevormd binnen het hierboven vermelde temperatuurbereik, waarbij opnieuw opwarmen nodig is zodra de temperatuur 1050 ° C (1.922 ° F) bereikt. Warmtebehandeling na warmvormen wordt aanbevolen om optimale eigenschappen te bereiken.

VDM Alloy 31 Plus® heeft een kubusvormige structuur in het midden. Het stikstof- en nikkelgehalte vermindert de neiging tot precipitatie van intermetallische fasen en stabiliseert de austenitische microstructuur.

VDM Alloy 31 Plus® kan in de meeste toepassingen worden gelast met VDM® FM 59 met behulp van conventionele processen. Dit omvat TIG- en MAG-lassen. Pulsbooglassen heeft de voorkeur voor gasbeschermde lasprocessen. Voor het lassen moet VDM Alloy 31 Plus® in een gegloeide toestand zijn en vrij van aanslag, vet en markeringen. Bij het lassen van de wortel moet erop worden gelet dat de beste kwaliteit wortelbescherming wordt verkregen door gebruik te maken van pure argon, zuiverheid 99,99% of beter, zodat de lasrand vrij is van oxiden na het lassen van de wortel. Wortelbescherming wordt ook aanbevolen voor de eerste en, in bepaalde gevallen afhankelijk van de lasconstructie, ook voor de tweede tussenlaaglas na het wortellassen. Eventuele temperkleuren moeten worden verwijderd terwijl de lasrand nog heet is, bij voorkeur met een roestvrijstalen borstel.