Populaire fabricagemethoden van koolstofvezelonderdelen vergelijken

Tegenwoordig is koolstofvuur een belangrijk element bij de productie van composietmaterialen. Het materiaal gaat terug tot het eerste gebruik door Thomas Edison. Hoewel de vezels in zijn tijd geen treksterkte hadden, maakte de aanzienlijke hittetolerantie ze ideaal voor het geleiden van elektriciteit.

Het is dus geen wonder dat koolstofvezel sindsdien decennialang is ontwikkeld. Deze composieten zijn geschikt voor lichtgewicht materialen die sterkte en stijfheid vereisen, wat een van de redenen is waarom koolstofvezel een grote rol speelt in de sportartikelen- en auto-industrie.

Met dat in gedachten zullen we in dit bericht de populaire productiemethoden voor koolstofvezelonderdelen bekijken en zien hoe ze zich verhouden.

Koolstofvezel door de decennia heen

De eerste op aardolie gebaseerde koolstofvezels werden per ongeluk gemaakt en bevatten slechts 20% koolstof. Destijds hadden de vezels niet genoeg stijfheid en sterkte voor wijdverbreid gebruik.

In het begin van de jaren zestig werd moderne koolstofvezel ingevoerd. Een herziene productiemethode geïnspireerd op polyacrylonitril (PAN) zorgde voor 55% koolstof.

Tegenwoordig is garen op de wereldmarkt gekomen, waarbij sommige vezels tot 95% koolstof bevatten. In ruil daarvoor verhoogt het enorm de treksterkte en als zodanig de koolstofvezels die in verschillende industrieën worden gebruikt.

Open vorm

Tegenwoordig maakt open molding een veelzijdig assortiment onderdelen die bestaan ​​uit koolstofvezelcomposieten. Wanneer de productie niet eenvoudig geautomatiseerd kan worden, is open casting ideaal voor kleine volumes.

Tijdens het open gietproces zal een versterkingsvezel verzadigen met een thermohardende hars, met behulp van de hand-lay-up- of spray-up-methode.

Handlay-up

Dit is de eenvoudigste methode van composiet gieten. Een mal gebruikt een dun plastic vel voor een glad oppervlak. Lagen geweven wapening worden in vorm gesneden en op het oppervlak van de mal geplaatst. Vervolgens wordt de hars gemengd met andere ingrediënten aangebracht op het oppervlak van de wapening en gelijkmatig verspreid met een borstel.

Spuitlay-up

De spray lay-up methode is vergelijkbaar met de hand lay-up methode. Maar een operator past het composietmateriaal toe in enkelzijdige gereedschappen. Het composiet hardt uit onder atmosferische omstandigheden, waardoor de tooling goedkoop is en je enorme onderdelen kunt produceren. De cyclustijd voor het voltooien van deze methode is echter veel langer.

Methoden verschillen van handlay-up omdat handpistolen een combinatie van thermohardende hars en gehakte koolstofvezel spuiten.

Vacuüminfusie

Vezelversterkingen beginnen in de mal te plaatsen en vervolgens in plastic foliehoezen, die over de bovenkant worden vastgezet en een vacuümdichte afdichting creëren. Vervolgens giet je de hars in strategisch geplaatste poorten en toevoerlijnen. De hars zuigt vervolgens door de versterkingen in een vacuüm.

Vacuüminfusie vereist geen hoge hitte of druk, en u kunt relatief goedkope gereedschappen gebruiken. Hierdoor kunnen fabrikanten grote, complexe koolstofvezelonderdelen maken.

Klaar om hoogwaardige onderdelen te vervaardigen?

Er zijn verschillende productiemethoden die u kunt gebruiken om onderdelen van koolstofvezel te maken. Weten welke je moet gebruiken (en wanneer) is dus cruciaal. Neem daarom vandaag nog contact met ons op, want we zullen ons uiterste best doen om u in de goede richting te wijzen.