Hoe de IoT-oplossingen van Biz4intellia helpen bij het stroomlijnen van de olie- en gasindustrie?

De olie- en gasindustrie ondergaat een digitale transformatie als gevolg van de impact die wordt veroorzaakt door de komst van IoT en andere geavanceerde technologieën. Deze geavanceerde technologieën digitaliseren legacy-activiteiten in de olie- en gasindustrie, wat leidt tot verhoogde efficiëntie en geoptimaliseerde end-to-end-processen.

Door IoT ziet de industrie aanzienlijke voordelen in termen van verhoogde operationele efficiëntie, nauwkeurige resultaten en verbeterde productiviteit. Verschillende oplossingen van deze technologie creëren samen een interoperabele omgeving waarin raffinaderijen en oliemaatschappijen alle operaties kunnen volgen en inzichtelijke gegevens kunnen verzamelen. Door deze gegevens te verwerken en te visualiseren, kunnen bedrijven stappen ondernemen om hun OEE te verbeteren en hun ROI te verhogen.

Neem nu contact met ons op en maak contact met onze interne IoT-expert! Neem contact op

Hier is een lijst met enkele van die oplossingen:

Soorten IoT-oplossingen voor olie en gas:

● Oplossing voor vlootbewaking:

Het overbrengen van ruwe olie en zijn producten van de ene plek naar de andere vereist strikte monitoring en controle om ze te beschermen tegen diefstal en rampzalige omstandigheden te voorkomen die kunnen optreden als gevolg van verkeerd gebruik. Door vlootschepen en vrachtwagens te volgen, kunnen oliemaatschappijen dit bereiken.

IoT maakt precies dat mogelijk door zijn realtime en externe bewakingsmogelijkheden. Verschillende parameters die van invloed zijn op de vloot en het product dat ze vervoeren, kunnen live worden gevolgd van verre afstanden. Deze IoT-gebaseerde oplossing voor wagenparkbewaking maken het ook mogelijk om optimale routes te selecteren die wagenparkvoertuigen kunnen gebruiken om olie en gas over te brengen. Met sensoren voor gewichts-, volume- en temperatuurmeting kan een scherp oog op de hoeveelheid product die door wagenparkvoertuigen wordt vervoerd, samen met de toestand ervan, ook tijdens het transport worden gecontroleerd.

● Lekdetectie: 

Het opsporen van lekken in de olie- en gaspijpleidingen is cruciaal om verliezen en ongevallen in fabrieken te voorkomen. Aardolieproducten zijn vluchtige stoffen en kunnen gemakkelijk vlam vatten en exploderen. Met flow- en drukmeetoplossing kunnen IoT-lekken in pijpleidingen in realtime worden opgespoord. Deze oplossing kan ook worden gebruikt om lekkage van giftige en brandbare gassen te identificeren, samen met verstikkende stoffen zoals methaan die over het algemeen in dergelijke industriële opstellingen worden aangetroffen. IoT realtime waarschuwingssysteem kan operators alarmeren over deze lekken en hen helpen de nodige acties te ondernemen om gevaarlijke omstandigheden te voorkomen.

● Oplossing voor monitoring van olietanker:

Op IoT gebaseerde slimme olie- en gasbeheeroplossingen voeren algemene monitoring van olietankers uit om industriële verliezen te beteugelen. Sensoren die op olietanks zijn geïnstalleerd, sturen realtime metingen van olie die erin is opgeslagen via gateways en servers naar een platform. Zo kan de hoeveelheid vloeistof die in deze tanks is opgeslagen te allen tijde worden gemeten.Slimme monitoringoplossingen voor olietankers zodat raffinaderijen en bedrijven die ruwe olie opgraven, de beschikbare vloeistof in hun tanks en putten kunnen bijhouden.

Voordelen van het implementeren van IoT in de olie- en gasindustrie:

Realtime veldgegevens 

Het belangrijkste voordeel van het implementeren van IoT in olie en gas zijn de realtime gegevens die kunnen worden opgehaald van de eindpunten van alle activa. De gegevens worden verzameld uit verschillende bronnen met IoT-sensoren die op verschillende locaties van een O&G-fabriek zijn geïnstalleerd. Deze gegevens helpen managers bij het besluitvormingsproces door de hele fabriek effectief te bewaken. Toestand van machines, efficiëntie van processen, activiteiten op de vloer kunnen zo effectief worden gecontroleerd en gecontroleerd.

Voorraadbeheer:

De realtime vloeistofniveaumetingen van meerdere tanks in een tankpark van een raffinaderij kunnen worden getabelleerd en uitgelezen op een gecentraliseerd platform. Deze realtime metingen stellen bedrijven dus in staat om de brandstof van verschillende typen die ze beschikbaar hebben in de hele faciliteit bij te houden. Zo kunnen bedrijven hun voorraad en voorraadniveaus effectief beheren en ook hun opslag, distributie en toeleveringsketen optimaliseren.

Einde tot eind verbonden pijpleidingen

Door het pijpleidingnetwerk van een olie- en gasbedrijf te verbinden met een op IoT gebaseerd meet- en regelsysteem, kan een raffinaderij de brandstofstroom in haar faciliteit beheren en controleren. Deze meetoplossingen creëren dus een veiligere omgeving in de fabriek en verlagen de kosten. Vloeistofparameters zoals temperatuur, stroming, druk, enz. kunnen worden gevolgd vanaf meters die in de pijpleidingen zijn ingebed. Daarom kan de realtime toestand van olie en gas worden gevolgd terwijl ze worden overgedragen. De brandstofstroom kan ook worden geregeld via slimme IoT-kleppen volgens de vereisten.

Voorspellend en preventief onderhoud

Op IoT gebaseerde slimme oplossing is in staat om de nadelen van het SCADA-systeem te overwinnen. Het SCADA-systeem kan minder dan 3% van de gegevens van de asset vastleggen, maar kan deze niet op tijd naar de manager sturen. Dit heeft een negatief effect op de bedrijfsvoering en het besluitvormingsproces. Op IoT gebaseerde slimme Olie- en gasbewakingsoplossingen kan de efficiëntie verhogen, storingen voorkomen en de toekomstige werkbaarheid en prestaties van activa beter voorspellen dan een SCADA-systeem op basis van zijn voorspellende onderhoudsfuncties.

De gegevens die in de loop van de tijd worden samengevoegd wanneer ze worden verwerkt en geanalyseerd, kunnen helpen bij het identificeren van knelpunten die storingen en storingen veroorzaken. Dit helpt bij het voorspellen van mogelijke storingen die in de nabije toekomst met apparatuur kunnen gebeuren.

Realtime tracking en beheer van tankers/vloot

Sensoren ingebed in de tankers en schepen helpen om de locatie en gezondheid van de vloot in realtime te volgen. Dit intelligente fleetmanagementsysteem stelt de olie- en gasindustrie in staat om hun werkefficiëntie te verhogen, oliediefstal te verminderen en de toeleveringsketen te optimaliseren terwijl ze vloeistof transporteren. Met behulp van IoT-sensoren kunnen de olie- en gasgegevens overal worden gemonitord.

Duurzaam milieubeheer

De olie- en gasindustrie maakt gebruik van verschillende technologieën om een ​​geschikte werkomgeving te creëren en de negatieve impact op het milieu te verminderen. IoT met zijn oplossing voor gasdetectie en luchtkwaliteitsbewaking maakt identificatie mogelijk van nauwkeurige en realtime impact van uitlaatgassen op het milieu.

Samenvattend

Door IoT in te voeren, kan de olie- en gasindustrie al haar bedrijfsmiddelen en processen in het operationele veld bewaken. Dankzij talloze voordelen op het gebied van realtime monitoring en beheer van activa, passend gebruik van activa en historisch gegevensbeheer kan deze branche haar activiteiten, werkefficiëntie en productiviteit verbeteren. De verstoring die IoT in industrieën heeft gebracht, brengt hun workflow en activiteiten naar een hoger niveau door ze op elke mogelijke schaal te upgraden.