Belang van een lange levensduur in industriële IoT

De industriële fabriek van vandaag is een fijn afgestemde verzameling apparatuur. Elk stuk doet zijn deel om efficiënt te werken en maximale output te bereiken, zegt Edel Griffith, Industrial ASIC marketingmanager, Dialog Semiconductor . Maar net als elk ander goed gebouwd systeem overschrijdt fabrieksapparatuur uiteindelijk zijn levensduur.

Historisch gezien varieert de gemiddelde levensduur van een geïntegreerde schakeling van drie tot tien jaar, met best presterende apparatuur van meer dan twee decennia. Maar als apparatuur uitvalt, kan er uitvaltijd optreden, wat een direct effect heeft op de hoeveelheid geproduceerde producten en uiteindelijk op de bedrijfsresultaten.

Geplande uitvaltijd, hoewel niet ideaal, is soms nodig voor het onderhoud van machines, maar kan over het algemeen worden gecontroleerd, zodat de impact tot een minimum wordt beperkt. Ongeplande uitvaltijd is echter erg kostbaar en kan snel oplopen van duizenden tot miljoenen dollars.

In een poging om deze uitdaging het hoofd te bieden, vragen fabrikanten van industriële apparatuur om een ​​lange levensduur met betrekking tot de componenten die in hun systemen worden gebruikt - ze willen weten dat de producten die ze gebruiken beschikbaar zullen zijn om deze lange levensduur te ondersteunen.

Levensduur van de levering

Afhankelijk van het product en hoe vaak het wordt gebruikt, is er een discrepantie tussen wat een fabriek nodig heeft en wat leveranciers kunnen ondersteunen. Tel daar de stopzetting of het einde van de levensduur van een elektronische component bij op, en dit kan drastische gevolgen hebben voor de industriële apparatuur van een bedrijf en hun controle over de fabrieksautomatisering. In het geval dat een product niet meer leverbaar is, vertrouwen sommige fabrikanten op het uitvoeren van een pin voor vervanging van de pin, maar dit resulteert vaak in uitvaltijd. En als het vervangende product niet pin voor pin of zelfs functioneel equivalent is, wordt dit nog meer hoofdpijn en heeft het een grotere impact op de bedrijfsresultaten.

Om ervoor te zorgen dat ze systemen hebben die de tand des tijds kunnen doorstaan, kijken steeds meer fabrikanten van apparatuur naar ASIC's (Application-Specific Integrated Circuits) voor betere leveringszekerheid. Met een aangepaste chip zijn er veel manieren waarop de gebruiker meer controle kan krijgen. Een ASIC maakt het mogelijk om de functionaliteit van honderden of zelfs duizenden discrete chips te integreren in één enkele chip. Dit betekent een veel kleinere stuklijst om te beheren en meer controle over de toeleveringsketen.

Een tweede voordeel van een Industrial ASIC is dat deze exclusief voor de klant ontwikkeld kan worden. De ASIC voldoet dus aan alle technische vereisten van de eindtoepassing, maar ook elementen als redundantie en ontwerp voor betrouwbaarheid kunnen worden beschouwd als onderdeel van het ontwerpproces om de levensduur van de chip te helpen verlengen. Het belangrijkste voordeel van een op maat gemaakte chip is echter dat, omdat de klant in wezen eigenaar is van het onderdeel, hij de levensduur bepaalt. Daarom, als ze over 15 jaar een printplaat moeten vervangen in een industrieel product, is er geen probleem om meer van de aangepaste chip te kopen.

Bij Dialog ontwikkelen we al meer dan 20 jaar industriële ASIC's voor klanten en blijven we onze klanten ondersteunen bij hun vraag naar leveringen met een lange levensduur, om ervoor te zorgen dat de fabrieken van hun eindklanten volledig blijven functioneren zonder ongeplande uitvaltijd.

De auteur is Edel Griffith, industrieel ASIC marketingmanager, Dialog Semiconductor.