Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industriële robot

Het volgende hoofdstuk:alles wat u moet weten over het toenemende gebruik van collaboratieve robotica

Tegen 2025 zou het marktaandeel van collaboratieve robotica kunnen vertienvoudigen, en dat is nog maar het begin.

Automatisering is in opkomst in alle bedrijfstakken. Cobots winnen terrein ten koste van industriële robots.

Cobots zijn robots die een werkruimte delen en samenwerken met mensen. Ze zijn betaalbaar en zeer aanpasbaar naast het personeelsbestand. Je vindt ze in alle soorten en maten, van robotarmen tot exoskeletten.

Het is niet verrassend dat productiebedrijven pionieren met deze innovatieve technologie. Zowel marktleiders als startups zijn op de kar gesprongen.

Sommige mensen beweren dat cobots een nieuw tijdperk op de werkvloer zullen inluiden. Sceptici verschillen van mening en beweren dat hype veel groter is dan praktische waarde. Laten we er dieper op ingaan en mythen van feiten scheiden.

Een mechanische helpende hand

Het is duidelijk dat cobots veel meer zijn dan een voorbijgaande rage.

Dankzij indrukwekkende sprongen en grenzen in kunstmatige intelligentie (AI), is de sector van collaboratieve robotica booming. Cobots zijn nu al een echte game-changer op de productievloer. Ze hebben de macht om de moderne toeleveringsketen volledig te vernieuwen.

Traditionele productie is de broeinest van adoptie. Het herkent cobots voor wat ze zijn:een betrouwbare en aanpasbare hulpbron.

Ze voeren verschillende arbeidsintensieve taken uit, zoals het laden/lossen van goederen in magazijnen. Daar werken ze hand in hand met transportbanden, die goederen binnen en buiten hun bereik verplaatsen.

Deze onvermoeibare helpers zijn namelijk ontworpen om specifieke activiteiten uit te voeren, zoals verpakking en productinspectie. Ze kunnen grotere industriële robots aanvullen en vereisen geen psychische scheiding van mensen. In grootte variëren ze van gadgets voor op tafels tot zware apparaten.

Dit klinkt misschien alsof we het hier hebben over dystopische robotovername. Dat is niet het geval.

Mechanische metgezellen werken samen met menselijke werkers. Ze zijn hier om te helpen, niet om ze te vervangen. Het is belangrijk om dit aan de medewerkers te communiceren.

De wind van verandering is sterk

Er zijn verschillende voordelen verbonden aan cobots. Ze maken een sterke businesscase voor de aanpassing.

Ten eerste is hun integratie een manier om een ​​tekort aan gekwalificeerde arbeidskrachten te verhelpen. Het is niet langer eenvoudig om talent te vinden dat bereid is om uren in fabrieksomgevingen door te brengen. Per slot van rekening worden mensen geconfronteerd met een heleboel vervelende, inspannende, vuile en risicovolle taken.

Bovendien helpt collaboratieve robotica bedrijven het hoofd te bieden aan de harde concurrentie uit lagelonenlanden.

In tegenstelling tot werknemers van vlees en bloed, hebben robots geen slaap, voedsel of rust nodig. Ze zijn niet geprogrammeerd om om voordelen en andere voordelen te vragen. Je zult ze de derde dienst niet horen weigeren.

Geavanceerde modellen zijn in principe plug-and-play.

De insteltijd is slechts een paar uur. Herprogrammeren kost veel minder tijd dan menselijke training. Als je weet wat je doet, is een smartphone of tablet voldoende.

Veel modellen hebben ook gebruiksvriendelijke touchscreen-interfaces. Sommige zijn zelfs compatibel met armgebarentraining. Er zijn geen vervelende bedrading en gedoe met input/output nodig.

Lopend werk om hen heen draait om nieuwe datasets, updates en patches. De eigendomskosten dalen.

In vergelijking daarmee zijn industriële robots veel duurder. Ze vragen om hoogopgeleide IT-technici voor programmering en routineonderhoud. Van baan wisselen kost veel tijd en geld.

Veilig en gezond

Cobots zijn over het algemeen vrij licht en mobiel.

Daarom zijn ze nuttig in verschillende rollen. Dankzij de ingebouwde krachtdetectie kunnen ze werken met delicate objecten. Denk in termen van elektronische assemblages en circuits.

Bovendien hebben de meeste cobots weinig tot geen beveiliging nodig. Geavanceerde sensoren en 3D-visie stellen hen in staat om niet-standaard en ongebruikelijke activiteit om hen heen te detecteren. Ze stoppen onmiddellijk in contact met mensen en kunnen ze identificeren.

U hoeft geen extra voorzorgsmaatregelen en maatregelen te nemen om letsel bij menselijke werknemers te voorkomen. Veiligheidshekken zoals kooien zijn overbodig.

Het gebruik van de gereduceerde modus eist wel zijn tol van hun snelheid. Desondanks kunnen ze korte productiestoten en frequente omschakelingen uitvoeren. Ze voldoen aan de stijgende vraag in piekperiodes.

De waardepropositie is dus duidelijk. U kunt uw workflow optimaliseren om het beste van twee werelden te krijgen (mens en robotica).

De toekomst is nu

In de komende jaren zullen cobots in aantal groeien en verder gaan dan alleen de productie.

AI- en machine learning-technologieën (ML) vorderen snel. Deze constante innovatie vermindert de vereisten voor bewaking, vloeroppervlak en opleiding van operators. Het stelt cobots in staat om nieuwe, steeds geavanceerdere taken op zich te nemen.

Het lijdt geen twijfel dat kleine bedrijven deze technologie zullen omarmen als een voertuig voor succes. Maar praktische toepassing is zelden eenvoudig en duidelijk.

Als u de ROI wilt maximaliseren, heeft u wat te doen. De grootste uitdaging houdt verband met de coördinatie van mensen en robotwerkers die dicht bij elkaar staan.

Een soepele transformatie hangt af van uw vermogen om de juiste taken te selecteren. Cobots kunnen namelijk niet aan elke automatiseringsbehoefte voldoen. Het hangt allemaal af van uw doorvoervereisten.

Dat wil zeggen dat u uw huidige technologie en processen moet beoordelen. Houd rekening met het gewicht en de complexiteit van objecten. Bepaal of taken echt van collaboratieve aard zijn.

Onthoud dat cobots het beste presteren bij het uitvoeren van eenvoudige taken. Pick-and-place-activiteit is een goed voorbeeld. Het maakt een langzaam en gestaag tempo mogelijk in plaats van bliksemsnelle bewegingen.

Dat gezegd hebbende, cobots worden elke dag slimmer en sterker. Ze zullen ook reactiever en onafhankelijker worden.

Er is dus niet veel tijd om bij een beslissing stil te staan. Wijdverbreide adoptie zou voor de deur kunnen staan.

De dageraad van het tijdperk van collaboratieve robotica

Cobots zijn er om te blijven en het industrielandschap opnieuw vorm te geven.

Ze vertegenwoordigen de top van de nieuwe golf van automatisering. Deze keer is buit niet voorbehouden aan grote ondernemingen. Ja, industriereuzen zoals Amazon en Ford zijn dol op cobots.

Maar deze machines zijn eenvoudig te implementeren en te onderhouden. Lagere kosten zijn een krachtige magneet voor kleine en middelgrote ondernemingen. Ze kunnen collaboratieve robotica maximaal benutten zonder de bank te breken.

Ook jij kunt mee met deze trend. Het is de mogelijkheid om budgettaire, arbeids- en fysieke beperkingen in één klap te overwinnen. Houd er rekening mee dat automatisering voor sommige taken meer zin heeft dan voor andere.

U moet weloverwogen beslissingen nemen en nauwe samenwerking tussen mens en machine bevorderen. Bekijk onze video's om robots in actie te zien en een duidelijk idee te krijgen hoe je dit kunt realiseren.

Het is tijd om een ​​concurrentievoordeel te behalen en de meest winstgevende innovatie aan te boren.


Industriële robot

  1. Alles wat u moet weten over pigmentdispersies
  2. FPGA-cursus – Alles wat u moet weten over de Dot Matrix VHDL-cursus
  3. Alles wat u moet weten over IoT in onderhoud
  4. Alles wat u moet weten over technische tekeningen
  5. Alles wat u moet weten over metaalgieten
  6. Alles wat u moet weten over de binnenkant van een windturbine
  7. Alles wat u moet weten over onderdelen voor jibkranen
  8. Alles wat u moet weten over MFD-condensator
  9. Alles wat u moet weten over het kunststofgietproces
  10. Alles wat u moet weten over Plunge EDM
  11. Alles wat je moet weten over gietijzer