Wat zijn de voordelen van moderne kantpersen?

Kantpersen hebben het afgelopen decennium grote vooruitgang geboekt. Ze zijn niet meer zo gevaarlijk of tijdrovend als ze ooit waren.

Met de integratie van Computer Numerical Control (CNC) kunnen moderne kantpersmachines de Amerikaanse productie helpen concurreren met overzeese markten.

Dit artikel laat zien dat deze moderne machines de efficiëntie verhogen, technologie gebruiken en mensen van alle vaardigheidsniveaus in dienst hebben.

1. Verhoogde efficiëntie

Met een moderne kantpers kan een bedrijf beduidend meer bochten maken dan afkantpersen uit het verleden. Oudere machines produceerden ongeveer 600 bochten per uur, maar CNC-afkantpersen kunnen 900 per uur produceren.

Deze machines kunnen voor onbepaalde tijd blijven draaien totdat een werknemer gereedschap moet vervangen voor een nieuw ontwerp. Dit gebeurt nu via een touchscreen-programma in plaats van handmatig zoals vroeger.

Moderne kantpersgereedschappen worden ook lichter en eenvoudiger te installeren om de productie nog meer te versnellen.

De huidige machines zijn ook in staat om meer unieke stukken te produceren vanwege de verscheidenheid aan softwareontwerpen die door het CNC-systeem kunnen worden uitgevoerd.

In het verleden hadden kantpersmachines uitgebreide leidingen nodig die gemakkelijk konden breken of vallen. Omdat de moderne machines dit systeem niet nodig hebben, lopen ze veel soepeler en met minder storingen.

2. Slimme technologie

Moderne afkantpersen maken met de huidige technologie veel sneller betere bochten.

Automatische dynamische bekroning zorgt ervoor dat hoeken uniform zijn langs de bocht. In het verleden werd met vallen en opstaan ​​de juiste hoek gevonden. Nieuwe kantpersmachines produceren meteen de juiste hoek.

Diktedetectiesoftware analyseert de dikte van het metaal door het hele stuk om ervoor te zorgen dat de buiging nauwkeurig en uniform is.

Mechanische compensatieprogramma's houden rekening met de temperatuur- en gewichtseffecten van het hydraulische systeem van de kantpers.

Ontwerpers die geplande sneden in de afkantpers moeten invoeren voordat de bocht wordt gemaakt, kunnen fouten maken in hoe dicht ze een snede bij de bocht plaatsen. Met nieuwe ontwikkelingen in software voor afkantpersen, zal de computer ontwerpers waarschuwen dat hun voorgestelde sneden te dicht bij de bocht zijn.

Hierdoor kunnen minder ervaren werknemers een aantal ontwerptaken uitvoeren en wordt verspilling door menselijke fouten verminderd.

3. Trainingsvereisten voor de moderne kantpers

Nieuwe afkantpersen zorgen voor minder training en minder ervaring voor machinisten.

Voorheen werden arbeiders alleen opgeleid en ingezet om afkantpersen in te stellen, omdat het proces zo tijdrovend en gespecialiseerd was.

Nu begeleiden CNC-programma's werknemers door het installatieproces, zodat iedereen het kan doen.

Het scannen van streepjescodes van de ID's van kantpersonderdelen stelt werknemers in staat om stukken nauwkeurig in het installatieproces te plaatsen zonder alle ID's handmatig te hoeven vergelijken. Dit bespaart veel tijd en training.

Met 3D-grafische weergaven van het metaalbuigproces kunnen werknemers het proces visualiseren en de volgorde van de machine indien nodig opnieuw ordenen zonder handmatig alle gereedschappen opnieuw te installeren, voorheen een taak van hooggekwalificeerde werknemers.

Al deze verbeteringen zorgen ervoor dat meer bekwame werknemers managementposities kunnen krijgen en jongere, minder ervaren werknemers de kantpers kunnen bedienen, waardoor bedrijven geld besparen op training en flexibiliteit bij het inhuren wordt geboden. Deze innovaties op het gebied van kantpersen zijn zeker een voordeel op het gebied van productie.

Geïnteresseerd in meer gebieden van Custom Metal Fabrication? Bekijk dit artikel.