Kwaliteiten van een goede pneumatische klep

Perslucht is een essentiële energiebron in de hele industrie. Aandrijving van actuatoren en grijpers, perslucht drijft automatisering van elke soort aan. Het is verantwoordelijk voor assemblage-, transport-, vul- en verpakkingsactiviteiten op het gebied van elektronica, voedingsmiddelen en dranken, de productie van medische apparatuur en meer.

Perslucht, ook wel pneumatische kracht genoemd, wordt gedistribueerd en geleverd via kleppen en leidingen om cilinders te bedienen die beweging leveren. Wanneer het tijd is om reparatiewerkzaamheden aan industriële machines uit te voeren, zijn de pneumatische componenten enkele van de eerste componenten die moeten worden vervangen. Het kiezen van die vervangingen is echter vaak een uitdaging:er zijn tal van fabrikanten en het kan moeilijk zijn om te weten waar u op moet letten. Dit is ons advies.

Basisprincipes van pneumatische ventielen

Kleppen zijn er in ontelbare soorten, maar de meest gebruikte in pneumatische toepassingen is de directionele regelklep. Deze bestaat uit een cilinder met getrapte diameters die axiaal in een boring schuift. De boring loopt door het midden van een behuizing die meerdere poorten bevat. Lucht wordt toegevoerd aan een of meer of deze poorten en de positie van de spoel bepaalt welke poort deze verlaat.

Afdichting tussen spoel en boring wordt bereikt door ofwel bewerking met zeer nauwe toleranties ofwel door een afdichtingselement aan te brengen aan de omtrek van de grotere of verhoogde diameters op de spoel.

Hoewel in sommige situaties handmatig bediende kleppen kunnen worden gebruikt, zijn de meeste kleppen in industriële machines solenoïdegestuurd. Hierin reageert de solenoïde op signalen van een PLC. Sommige kleppen hebben mogelijk twee elektromagneten (één aan elk uiteinde van de spoel) om een ​​nauwkeurige beweging mogelijk te maken en halverwege tussen de eindposities te kunnen stoppen.

Magneetventielen zijn ofwel direct werkend, waarbij de spoel de spoel beweegt, of worden voorgestuurd. In een voorgestuurde klep zorgt de solenoïde ervoor dat lucht kan stromen op een manier die de spoel beweegt. Voorgestuurde ventielen zijn vaak kleiner en kosteneffectiever.

Selectie-overwegingen

De beste afsluiter voor een toepassing is er een die het beste aansluit bij de eisen. De eerste punten om te overwegen zijn:

1. Wat regelt de klep?

Sommige mechanismen hebben slechts een enkele beweging nodig met een onmiddellijke terugkeer, terwijl andere moeten bewegen en in die positie blijven. Anderen hebben mogelijk een middenpositie nodig. Veiligheid moet een belangrijke overweging zijn:als de stroom naar de klep wordt onderbroken, moet de beweging dan doorgaan of stoppen?

2. Welke stroom is nodig?

De stroom wordt uitgedrukt in kubieke voet per minuut (CFM) of als een volumecoëfficiënt (Cv). De diameter van de poorten op het klephuis speelt een grote rol bij het bereikte debiet.

Het verkrijgen van de juiste stroom is de sleutel tot het bereiken van de versnelling en snelheid die de cilinder nodig heeft in de toepassing. Een alternatief voor het berekenen van het benodigde debiet door de klep is om de vereisten te bespreken met een klepspecialist.

3. Hoe wordt het gecontroleerd?

De meeste kleppen die u tegenkomt tijdens een reparatie van een industriële machine, worden solenoïde gestuurd met signalen die worden verzonden vanaf een PLC. (Een dubbele magneetklep heeft twee PLC-lijnen nodig.) Veiligheidskritieke toepassingen hebben speciale aandacht nodig.

Installatie is nauw verbonden met de regelmethode. Doorgaans zijn industriële pneumatische kleppen ofwel stand-alone (in-line of met een subbasis) of verbonden in een verdeelstuk.

Kwaliteiten van een goede pneumatische klep

1. Configuratie

Het aantal poorten is het belangrijkste punt om te overwegen. Directionele regelventielen worden geleverd met twee, drie of vijf poorten. Bepaal ook of de klep normaal open of normaal gesloten moet zijn.

2. Bediening

Kleppen voor industriële apparatuur worden meestal met een magneet bediend. Direct werkende kleppen worden nog steeds gebruikt, maar de meeste toepassingen zijn overgegaan op pilootaansturing. Sommige handmatig bediende kleppen worden gebruikt voor afschermingen, draaitafels en soortgelijke apparaten.

3. Materiaal

Kleplichamen kunnen van metaal of plastic zijn. Roestvrij staal, messing en aluminium zijn veelvoorkomende metaalkeuzes, terwijl PEEK en PPS de voorkeur hebben voor kunststoffen. Spoelen zijn meestal van aluminium of roestvrij staal.

4. Afdichting

Alle directionele regelventielen zullen licht lekken, tenzij gespecificeerd als luchtdicht. O-ringen of andere elastomere afdichtingen op de spoel gaan doorgaans 10 tot 20 miljoen cycli mee, maar kunnen beschadigd raken als ze over poortopeningen bewegen. Het alternatief is waar boring en spoellanden nauwkeurig worden geslepen en afgewerkt voor een extreem kleine speling. Dergelijke kleppen (waarbij de behuizing en de spoel beide van metaal zijn) kunnen veel langer meegaan.

Overweeg functie en leven

Of het nu gaat om het vervangen van een klep als onderdeel van een industriële machinereparatie of het ontwerpen en bouwen van nieuwe apparatuur, de beste klep is er een die is afgestemd op de toepassing. Flow, poortgroottes en poortnummers zijn belangrijke overwegingen voor optimale prestaties. Als het leven van belang is, zoek dan naar klepspoelen met geslepen componenten (gewoonlijk aangeduid als "spoel en huls"-ontwerp) in plaats van afdichtingen.

Vraag JH Foster om advies over pneumatische kleppen

JH Foster is gespecialiseerd in alle soorten industriële apparatuur en onze experts hebben een grondige kennis van perslucht- en pneumatische systemen. Of u nu repareert, upgradet of nieuw bouwt, zij kunnen u adviseren over de beste kleppen voor uw pneumatische apparatuur en machines. Neem contact met ons op om dat gesprek te beginnen.