CNC Multispindle Productiecentrum

ZPS America's ZPS 642 CNC meerspillige productiecentrum beschikt over een dubbele Siemens 840 D CNC en maar liefst 72 CNC-assen, die een verscheidenheid aan bewerkingen op precisie-onderdelen kunnen uitvoeren, hetzij als staafaanvoer of chucker-bewerking. Bewerkingstoepassingen variëren van boren en tappen tot frezen, uitfrezen en brootsen. Om de flexibiliteit te vergroten is de machine uitgerust met zes onafhankelijke, AC-aangedreven, CNC horizontale spindels; zes onafhankelijke, samengestelde glaasjes (X en Z); zes onafhankelijke gereedschapsdragers met aangedreven gereedschap; vijf backworking tools (drie aangedreven); en een reeks standaard, vooraf instelbare VDI-tooling voor snelle omschakeling. De afsnijschuif is een extra, afzonderlijke schuif die is ontworpen om de cyclustijd van de terugwerkende kracht te verminderen. Maar liefst vijf Y-assen bieden een veerweg van 185 mm voor 15 aangedreven gereedschappen. Omdat de aandrijving al deel uitmaakt van de slede, kunnen zowel aangedreven als statische snelwisselgereedschapshouders binnen enkele minuten vooraf worden ingesteld en verwisseld. Elk van de zes spindels van de machine is via een composietas verbonden met zijn eigen motor in de spindeltrommel, die gebruik maakt van een Hirth-koppeling. Volgens het bedrijf elimineert dit de noodzaak om de trommel aan het einde van elke 360-graden cyclus omgekeerd te indexeren; sluit de motoren aan op de spindels en koppel ze los bij elke indexering; koel de trommel om de door de spindels gegenereerde warmte af te voeren; en om de spindels van stroom te voorzien via roterende sleepringconnectoren. Het systeem maakt een sterke en instelbare klemkracht mogelijk. Gebruikers kunnen hun spindelaandrijvingen instellen op het onderdeel of het benodigde toerental. Volgens het bedrijf hoeven alleen de standaard schijven te worden vervangen, een proces dat een dag duurt. Het spindelaandrijfsysteem van de machine biedt precisie, thermische stabiliteit en ingebouwde mechanische compensatie om de nauwkeurigheid van de machine verder te verbeteren, zegt het bedrijf. De uptime en efficiëntie worden ook verhoogd omdat de spindeltrommel geen hydrauliek of koeling nodig heeft. De machine maakt onafhankelijke regeling van de snelheid van elke spil mogelijk, evenals het vermogen van elke AC-spilmotor volgens de vereisten van specifieke bewerkingen. Andere kenmerken zijn onder meer een snelle omschakeling; eenvoudige, intuïtieve programmering; eenpunts voorinstelbare aangedreven tooling; snelwisselgereedschap in alle standen; onderwijs software; en standaard CAM-programmeersoftware. Een reeks extra uitrustingen omvat een CNC-pick-up spindel met maar liefst vijf gereedschappen (drie aangedreven) voor backworking; opzetstukken voor radiale en axiale boor- en freesbewerkingen vanaf doorslijpschuif; een onderdelentransporteur; barstock voeden; en een hogedruk gereedschapskoelsysteem.