Machineafschermingen gebruiken om de veiligheid van industriële productie te verbeteren

Er is geen ruimte voor fouten bij machineafscherming - het is wat tussen de werknemer staat en het risico op ernstig letsel.

Veel van de productiegereedschappen, machines en processen die nog steeds in gebruik zijn, kunnen decennia of zelfs eeuwen geleden worden getraceerd. Zoeken naar manieren om werknemers te beschermen tegen de risico's die gepaard gaan met het gebruik ervan, gaat net zo ver terug.

Machinebeveiliging is een belangrijk kenmerk van moderne productie, maar de vroegste antecedenten ontstonden tijdens de industriële revolutie van de jaren 1760 tot het midden van 1850. Bezorgdheid over de veiligheid van werknemers stond niet per se voorop in de hoofden van de vroege industriëlen, maar het laag houden van de kosten was dat zeker wel. Het duurde niet lang voordat werkgevers inzagen dat onbewaakte machines beschadigde producten, gewonde werknemers en defecten aan apparatuur betekenden.

In feite werden de gevaren van onbewaakte machines beroemd in een iconische scène uit de film Modern Times uit 1936 van Charlie Chaplin.

Ondanks de eeuwenlange vooruitgang is de moderne fabriek nog steeds een risicovolle werkomgeving. Het verzekeren van de veilige werking van machines is helaas een eeuwigdurend probleem.

In feite heb ik persoonlijk gezien wat er gebeurt als het gebruik van industriële machines verkeerd gaat.

Ik heb ooit een bijna dodelijk ongeval onderzocht in een kolencentrale. Een jonge onderhoudsmedewerker werd letterlijk door bijna een kwart mijl aan apparatuur geleid - hogesnelheidstransportbanden, stortkokers en andere machines. Het was allemaal bedoeld om kolen te vervoeren, niet om mensen veilig te vervoeren.

Onnodig te zeggen dat het incident lang niet zo grappig was als het zien rijden van Chaplin in die enorme versnellingen.

Het gebeurde ook toen de werknemer dacht dat ze veilig waren. Er was een lockout/tagout- en veiligheidsvergrendelingssysteem aanwezig, maar deze mislukten vanwege een bedieningsfout tijdens een wisseling van de controlekamerploeg.

(Meer informatie over Lockout/Tagout in Productie)

Het goede nieuws is dat de arbeider de schrijnende ervaring heeft overleefd. Het slechte nieuws is dat hij niet is teruggekeerd naar zijn werk en dat ook nooit zal doen.

Voor het bedrijf betekende het meer dan een miljoen dollar aan werknemerscompensatie en medische kosten - en dat is alleen voor het eerste jaar.

Helaas is dit het soort dingen dat kan gebeuren wanneer mensen en industriële processen elkaar ontmoeten. En het toont de cruciale noodzaak aan om de belangrijkste industriële fabricagerisico's te beheersen - inclusief het juiste gebruik van machineafschermingen.

De enorme reikwijdte van machinebewaking

Machinebewaking is een onderwerp dat een breed scala aan apparatuur omvat.

Om een ​​idee te krijgen van de reikwijdte waarmee we te maken hebben, bekijken we een kleine subset van industriële machines. Hier zijn slechts vijf basistypen metaalbewerkingsmachines:

1. Draaimachines (alle soorten draaibanken)
2. Kottermachines (inclusief boormolens)
3. Frezen (inclusief zagen, tandwielfrezen en machinale bewerking met elektrische ontlading)
4. Graafmachines (inclusief schaafmachines, vormmachines, sleuven en frezen)
5. Slijpmachines

We hebben al te maken met een verscheidenheid aan complexe machines, en dit is slechts een kleine subset van de hele categorie.

We kunnen het nog verder opsplitsen door te kijken naar de verschillende onderdelen van een machine die moeten worden bewaakt. Denk bijvoorbeeld aan beveiliging van het bedieningspunt voor powerpressen:

1. Vaste beschermingen voor matrijsbehuizingen
2. Vaste slagbomen
3. Vergrendelde persbarrièrebeschermingen
4. Verstelbare slagbomen

Aangezien er letterlijk miljoenen machines en gereedschappen worden gebruikt voor industriële productie, blijven gevarenidentificatie en -analyse de beste en meest elementaire toolset die veiligheidsprofessionals hebben.

Veiligheidsnormen voor machinebeveiliging

Als je het opsplitst, bestaan ​​alle machines uit drie fundamentele gebieden:

1. Het punt van operatie
2. Het krachtoverbrengingsapparaat
3. De bedieningselementen

Machinebewaking helpt werknemers te beschermen tegen vermijdbare verwondingen op alle drie de gebieden.

OSHA's vereisten voor machineafscherming zijn te vinden in 29 Code of Federal Regulations (CFR) 1910 Subpart O. Het behandelt onder andere de identificatie van gevaarlijke mechanische acties en bewegingen, weergegeven in de volgende tabel.

Normen van ANSI en CSA spreken ook over machinebeveiliging. Dat geldt ook voor ISO 14120:2015. In feite bevat alle arbo-wetgeving en -normen die ik ooit heb gelezen regelgeving met betrekking tot machineafscherming.

Machines ontwerpen voor veiligheid

Over de normen en richtlijnen heen vindt u ook belangrijke verwijzingen naar het belang van ontwerpveiligheid als het gaat om industriële machines. Identificatie van gevaren en machinebeveiliging moeten deel uitmaken van de allereerste stappen van het proces - helemaal terug naar de fabricage van de machines zelf.

De normen bieden een aantal vragen die ingenieurs zichzelf moeten stellen:

• Voorkomen de ontwerpen dat de handen, armen en andere lichaamsdelen van de arbeiders in contact komen met gevaarlijke bewegende delen? (OSHA 1910.212(a)(3))
• Hebben we alle vereisten van de ANSI-normen voor machinebeveiliging geïdentificeerd en voldaan?
• Zal het ontwerp de blootstelling aan het bedieningspunt op de juiste manier aanpakken? (OSHA 1910.212(a)(3))
• Als robots worden gebruikt, zijn deze dan ontworpen volgens de ANSI/RIA R15.06-1999-normen?

Iedereen die betrokken is bij de ontwerpfase dient de Design Safety Checklist te raadplegen uit de National Safety Council Accident Prevention Manual:Engineering and Technology (13e editie). Zoals elke checklist is deze niet allesomvattend, maar het is een geweldige opfriscursus, eye-opener en zal een positief veiligheidsdenken aanmoedigen.

Hoewel de eindgebruiker veel stappen moet nemen, leggen de wetgeving en normen de grootste verantwoordelijkheid voor de machineveiligheid bij de fabrikanten. Dat maakt ze een belangrijke bondgenoot om uw faciliteit veilig te houden. Niet alleen omdat u erop moet vertrouwen om veilige apparatuur te produceren, maar ook omdat ze uw beste bron van informatie en hulp zijn als het gaat om het veilig gebruiken ervan.

Profiteer van hun expertise. Communiceer de behoeften van uw organisatie met de fabrikant en schets hoe u hun machines gaat gebruiken. Maak dit onderdeel van uw due diligence en zorg ervoor dat het wordt gedaan voordat iemand de machine zelfs maar aanzet.

Bewaking om machines te beschermen

Bij machineafscherming gaat het in de eerste plaats om het voorkomen van letsel bij werknemers.

Er zit echter ook een andere kant aan. Afscherming is ook een effectieve manier om de machines zelf te beschermen.

Machineafschermingen kunnen apparatuur beschermen tegen stootschade. Het kan ook voorkomen dat vallende voorwerpen in de bewegende delen van de machine vallen.

Hoewel het geen direct risico is voor werknemers, moet het behoud van de integriteit en het functioneren van de machine worden opgenomen in uw gevarenidentificatie en -analyse, evenals uw veiligheidsinspecties.

Gebruik Guards alleen zoals bedoeld

Dit is misschien voor de hand liggend, vooral voor een publiek van veiligheidsprofessionals, maar de afschermingen mogen alleen worden gebruikt zoals gespecificeerd door de fabrikant.

Het wijzigen of verwijderen van machineafschermingen en andere veiligheidsvoorzieningen is onverstandig. De afschermingen zijn nauwkeurig en zorgvuldig ontworpen en vervaardigd om effectieve gevarenbeheersing te bieden. Alle wijzigingen die eraan worden aangebracht, kunnen rampzalige gevolgen hebben, zelfs als het nog steeds goed lijkt te werken. Bovendien stelt het knoeien met de bewaker uw bedrijf aansprakelijk.

Als u in de verleiding komt om een ​​afscherming aan te passen of te verwijderen, raadpleeg dan eerst de fabrikant. Ga alleen verder als ze je dit adviseren.

Andere essentiële veiligheidsmaatregelen

Afscherming is natuurlijk maar één onderdeel van machineveiligheid.

De apparatuur beveiligen

Het plaatsen en beveiligen van industriële productieapparatuur is een andere belangrijke overweging. Het is van cruciaal belang om een ​​stabiele plek voor de machines te vinden en deze op de juiste manier vast te zetten - alleen al vanwege het gewicht en de grootte van dit soort apparatuur zijn funderingen en bevestigingen nodig die geschikt zijn voor de taak.

Iedereen die ooit iets heeft gezien dat meer dan een ton scheurt van zijn ligplaatsen, weet dat dit een stap is die zeer serieus moet worden genomen.

Machine-onderhoud

Ook een robuust onderhoudsprogramma is essentieel. Zelfs een korte analyse van industriële incidenten laat zien dat service en onderhoud aan productiemachines een belangrijke factor is bij het voorkomen van letsel bij werknemers en schade aan apparatuur.

(Ontdek hoe u een onderhoudsprogramma voor productiefaciliteiten maakt)

Laatste gedachten

Het idee achter machinebeveiliging is eenvoudig:scheid de werknemer van de gevaren van de machine.

Hoewel het eenvoudig is, moet het niet lichtvaardig worden opgevat. Mislukking brengt monsterlijke kosten met zich mee. Zonder de juiste bescherming kunnen industriële machines verwondingen toebrengen, verminken en doden. We hebben het over gekneusde vingers, geamputeerde ledematen en andere traumatische verwondingen - en dat is alleen als de gewonde werknemer het geluk heeft het ongeval te overleven.

Dat soort ernst zou onze aandacht moeten trekken. Dit is 2022 en we zijn veiligheidsprofessionals. We hebben de kennis en technologie om de werkplek veiliger dan ooit te maken - zelfs als er krachtige machines in het spel zijn.

Zoals mijn vrienden uit Newfoundland zeggen:"Je kunt er maar beter achteraan."