Belangrijkste voordelen van software voor preventief onderhoud

Onderhoud is essentieel voor de stabiele werking op lange termijn van elke fabriek, industriële locatie of andere, vergelijkbare organisatie. Wat de huidige apparatuur en machines betreft, worden ze niettemin in de loop van de tijd geconfronteerd met dezelfde bedreigingen van verval en plundering die ze altijd hebben gehad:het enige echte verschil tussen toen en nu is dat verbeteringen in de fabricage van componenten en grondstoffen - en vooruitgang in methoden van onderhoud — hebben bijgedragen tot een langere levensduur van onderdelen, machines en algemene systemen.

Preventief onderhoud (PM) is een van de meest effectieve moderne onderhoudsstrategieën en biedt duidelijke voordelen ten opzichte van minder grondige en meer rudimentaire methoden. Vandaag gaan we uitgebreid in op de essentiële principes van een preventief onderhoudsprogramma, terwijl we ook goed kijken naar de beste eigenschappen van onderhoudssoftware die het meest geschikt is voor het preventieve kader.

Wat is preventief onderhoud (en waarom is het belangrijk)?

Preventief onderhoud is een vorm van proactief onderhoud - bijvoorbeeld reparaties uitvoeren voordat een apparaat defect raakt of opmerkelijke problemen vertoont - dat regelmatig wordt uitgevoerd met vooraf bepaalde tussenpozen om uitval van bedrijfsmiddelen en ongeplande uitvaltijd te voorkomen. Als zodanig is een preventief onderhoudsprogramma een cruciaal onderdeel van het onderhoud van de activa van elk bedrijf, omdat het zorgt voor optimale prestaties van de apparatuur op de lange termijn. Als u op de juiste manier voor de gezondheid van de vitale activa van uw bedrijf zorgt, kunt u niet alleen de kosten van het onderhoud van de apparatuur verlagen, maar ook de algemene kosten voor uw organisatie verlagen.

Als uw bedrijf afhankelijk is geweest van reactief onderhoud voor uw apparatuur en alleen probeert te repareren of te vervangen na significante storingen of storingen, kan het de moeite waard zijn om te overwegen over te stappen op een preventieve onderhoudsstrategie. Hoewel het reactieve model soms wordt genoemd vanwege zijn kostenbesparingen vanwege de kosten die gepaard gaan met het implementeren van een preventief raamwerk en vanwege lagere directe onderhoudskosten, zou het alleen vertrouwen op op behoefte gebaseerd onderhoud waarschijnlijk kunnen betekenen dat dure reparaties of vervangingen oplopen tot veel meer dan eventuele onderhoudskosten van een preventief model.

Wat zijn de belangrijkste soorten preventief onderhoud?

Volgens Road to Reliability zijn er vijf verschillende soorten onderhoudsstrategieën die vallen onder de paraplu van preventief onderhoud.

• Op tijd gebaseerd onderhoud (TBM): Als u deze strategie volgt, zouden leden van het onderhoudsteam van uw organisatie een bepaald onderdeel, apparaat of apparaat bijwerken of vervangen met specifieke intervallen die worden bepaald door een vast schema. Het maakt niet uit of het item in kwestie echt gerepareerd of verwisseld moest worden - het schema moet tot op de letter worden gevolgd. (Om eerlijk te zijn, planning wordt meestal geformuleerd met het oog op de levenscycli van componenten en apparatuur, maar het blijft nog steeds een onnauwkeurige wetenschap.)
  
  
• Failure-finding maintenance (FFM): FFM is een bijzonder nichetak van de PM-boom. Het gaat om het opsporen van storingen die van invloed zijn op beschermende componenten zoals uitschakeltransmitters of drukveiligheidskleppen. Je zult niet weten dat ze hebben gefaald totdat het probleem dat ze zouden moeten verbeteren niet is verholpen (wat leidt tot een andere afzonderlijke mislukking). FFM wordt uitgevoerd volgens een vast schema dat kan worden bepaald door middel van risicoanalyse of een andere, vergelijkbare methode.
  
  
• Risk-based maintenance (RBM): Risicoanalyse speelt een prominente rol in talloze aspecten van het bedrijfsleven, dus het is geen verrassing dat het zijn weg vond naar de basisprincipes van preventief onderhoud. In deze variatie op PM zal apparatuur die zowel een hoog faalrisico heeft als de ernstigste gevolgen heeft wanneer die storing optreedt, vaker worden onderzocht en onderhouden dan andere machines, apparaten of componenten. Apparatuur met een laag risico wordt daarentegen veel minder vaak onderhouden. Door gebruik te maken van de basis risico =waarschijnlijkheid x gevolg vergelijking en andere, meer specifieke methodologieën, functioneert RBM als een economisch verantwoorde vorm van preventief onderhoud.
  
  
• Conditiegebaseerd onderhoud (CBM): Dit type onderhoudsactiviteit vindt plaats met variabele tussenpozen - in het bijzonder vindt het plaats op basis van de gemeten gezondheid van een apparaat of andere kritieke activa. Een onderhoudstechnicus zou niet per se op zoek zijn naar voor de hand liggende problemen, maar zou zich in plaats daarvan kunnen concentreren op subtiele tekenen van nood:het soort dingen dat nu niet veel uitmaakt, maar snel tot ernstige problemen kan leiden. CBM kan soms worden geïmplementeerd in combinatie met sensoren en meters die zijn aangesloten op het industriële internet der dingen (IIoT). De bedoeling is om de uitvaltijd tot een minimum te beperken en de kosten die gepaard gaan met een volwaardige reparatie of vervanging na een catastrofale apparatuurstoring te verminderen.
  
  
• Voorspellend onderhoud: Deze iteratie van preventief onderhoud is een spin op CBM, met de toegevoegde dimensie van de machine learning-frameworks die te vinden zijn in de meest geavanceerde implementaties van kunstmatige intelligentie. Omdat AI nog in de kinderschoenen staat, is predictive maintenance niet de meest voorkomende variant van de preventieve familie, maar daar zou in de niet al te verre toekomst verandering in kunnen komen. (Veel soorten software voor preventief onderhoud zijn voorzien van geavanceerde automatisering; het is slechts een kwestie van tijd voordat die automatisering een soort AI wordt.)

Al deze variaties op preventief onderhoud kunnen nuttig zijn. Maar je zult goed moeten nadenken over wat het beste is voor jouw unieke situatie, in plaats van simpelweg het type te kiezen met de meest voor de hand liggende voordelen.

Wat zijn de voordelen van preventief onderhoud?

Een onderhoudsstrategie die op de meest ideale manier proactief en preventief is, biedt te veel voordelen om regel voor regel in een eenvoudige lijst op te sommen - daarom hebben we ons in plaats daarvan gericht op zes brede factoren die vele andere kunnen vervangen.

1. Help de noodzaak van grote reparaties te voorkomen

Door preventief onderhoud uit te voeren, kunt u aanzienlijk helpen bij het voorkomen van voortijdige grote reparaties. Door gebruik te maken van softwareprogramma's zoals geautomatiseerde onderhoudsbeheersystemen, routinematige preventieve onderhoudsschema's leidt tot minder groot onderhoud aan uw apparatuur. Het is een feit:alle fouten en kleine storingen die in apparatuur en andere activa worden gevonden, zullen in de loop van de tijd erger worden - het is eigenlijk gewoon natuurkunde - en hoe langer een probleem onopgelost blijft, hoe meer schade het kan veroorzaken.

Vertrouwen op reactief onderhoud, in tegenstelling tot een preventief model, zal ertoe leiden dat er minder vaak onderhoud wordt gepleegd. Dit kan op korte termijn een nuttige besparing opleveren. Dit zal er echter waarschijnlijk ook toe leiden dat uw apparatuur kapot gaat en dure, complexe reparaties vereist. Het kan behoorlijk frustrerend zijn als uw apparatuur het laat afweten om er vervolgens achter te komen dat wat een maand of zo geleden een eenvoudige reparatie nodig had, nu een groot probleem is dat onmiddellijke interventie vereist. Preventief onderhoud stelt u in staat om in de loop van de tijd kleine problemen aan te pakken, wat op zijn beurt kan helpen grote problemen te voorkomen en onderhoud op de lange termijn goedkoper — en gemakkelijker te hanteren — te maken.

2. Verleng de levensduur van activa

Wanneer apparatuur wordt verwaarloosd en niet goed wordt onderhouden, verkort dit de levensduur drastisch. Terwijl sommigen goed onderhoud zullen verwaarlozen omdat ze denken dat ze geld besparen, kan het in werkelijkheid gemakkelijk een averechts effect hebben. De tijd en het geld dat u investeert in het onderhoud van uw apparatuur, verlengt de levensduur ervan, en dat bespaart u op de lange termijn veel geld door het aantal keren dat u geld moet uitgeven voor reparatie of vervanging te beperken.

3. Verlaag onderhoudskosten

Er bestaat een ernstige misvatting over preventief onderhoud:namelijk dat het veel meer geld gaat kosten dan de waarde van de corrigerende actie. In feite heeft proactief, preventief onderhoud over het algemeen het tegenovergestelde effect:door kleine problemen op te lossen voordat ze grote problemen worden, kunt u de kosten van grote reparaties later besparen, waardoor de totale onderhoudskosten van de apparatuur mogelijk lager worden. Investeren in regelmatig, goedkoop onderhoud en reparaties kan ervoor zorgen dat uw apparatuur later geen duurdere reparaties nodig heeft of de exorbitante kosten van vervanging noodzakelijk maakt. Ook zal het uitvoeren van regelmatige preventieve inspecties helpen bij uw voorraadoptimalisatie, door de hoeveelheid kapitaal die wordt besteed aan de inventaris van apparatuur te minimaliseren met behoud van een passend serviceniveau.

4. Voorkom vertragingen

Vertrouwen op reactief onderhoud in plaats van te investeren in een preventief onderhoudsplan kan kostbare vertragingen en verminderde productiviteit veroorzaken. Als u wacht tot een activum tekenen van problemen vertoont of helemaal kapot gaat, voordat u het noodzakelijke onderhoud uitvoert, kan het zijn dat een cruciaal onderdeel van de apparatuur voor een aanzienlijke periode onbruikbaar is geworden. Dit kan een aanzienlijke productiviteitsdaling betekenen, wat kan leiden tot aanzienlijke vertragingen, verlies van contracten en een daling van de omzet. Daarom moet het, ondanks de vroege kosten die gepaard gaan met het implementeren van een preventieve onderhoudsstrategie, nog steeds worden gezien als een kostenbesparende investering in de toekomstige stabiliteit van uw bedrijf.

5. Verhoog de productiviteit

Niet alleen kunnen onverwachte storingen leiden tot een daling van de productiviteit, maar een gebrek aan regelmatig onderhoud kan er ook voor zorgen dat uw apparatuur na verloop van tijd langzamer gaat werken. Na continu gebruik zullen alle apparatuur en apparaten in functionaliteit achteruitgaan, waardoor ze minder efficiënt en onbetrouwbaarder worden. Hoewel de verslechtering meestal langzaam genoeg verloopt zodat u niet snel significante veranderingen aan de apparatuur zelf zult zien, zullen de prestaties of productie van het apparaat eerder vroeger dan later afnemen.

Een groot deel van deze verslechtering kan worden voorkomen door te investeren in een goed preventief onderhoudsplan. Door goed voor uw apparatuur te zorgen, kunt u de achteruitgang vertragen en de productiviteit helpen maximaliseren van alle activa die u tot uw beschikking heeft.

6. Verbeter de veiligheid

Defecten en defecten aan apparatuur kunnen niet alleen leiden tot dure reparaties, maar ook tot veiligheidsproblemen die u of uw werknemers ernstig kunnen schaden. Als bijvoorbeeld een versleten slang die gevaarlijke stoffen verpompt plotseling uitvalt, kan dit een bediener in de buurt ernstig verwonden. Dit zou niet alleen schade aan installaties veroorzaken en de productie stilleggen, maar u ook aansprakelijk stellen in rechtszaken die door werknemers tegen u worden aangespannen vanwege uw nalatigheid. Preventief onderhoud is dus een noodzaak om de veiligheid en efficiëntie van uw werkomgeving te helpen waarborgen.

Wat zijn de nadelen van preventief onderhoud?

Een preventieve strategie kan nadelen hebben. Het kost doorgaans meer om preventief onderhoud als kernstrategie te implementeren dan om protocollen voor reactief onderhoud op een laag pitje te zetten die alleen in werking treden als er iets misgaat. Dit geldt met name als u betaalt voor een geavanceerd netwerk van IIoT-compatibele sensoren en vergelijkbare componenten om een ​​op condities gebaseerd onderhoudsbeleid te creëren. Ook is het mogelijk dat een preventieve strategie die wordt geïmplementeerd volgens de modellen voor het vinden van tijd of fouten niet voor alle organisaties geschikt is, en dat het beheren van werkorders voor preventief onderhoud behoorlijk tijdrovend kan zijn.

Alles wat we in de vorige paragrafen hebben besproken, zou echter moeten dienen als een effectieve samenvatting van de voordelen van preventief onderhoud, met name in tegenstelling tot reactief of correctief onderhoud. Alle steile kortetermijninvesteringen zullen de winst op lange termijn zeker waard zijn.

Wie moet preventief onderhoud gebruiken?

Het aannemen van een preventieve onderhoudsstrategie zou met name geschikt zijn voor elke organisatie die aan veel strikte wettelijke vereisten moet voldoen. Vrijwel elk zwaar productiebedrijf valt in deze categorie, net als energie- en petrochemische bedrijven, ziekenhuizen, stedelijke bouwbedrijven en elke andere facilitaire organisatie die te maken krijgt met ongeplande uitvaltijd en inkomstenderving.

Volgens een recent onderzoek van ServiceMax , meer dan 80% van de 600+ bedrijven die reageerden op de onderzoeksinspanningen, zeiden dat ze de afgelopen drie jaar onverwachte uitvaltijd hadden ervaren als gevolg van een apparatuurstoring. Misschien geldt dat niet voor uw organisatie, maar hoe dan ook, dit soort problemen komen veel vaker voor dan u zou denken.

Hoe kunt u een strategie voor preventief onderhoud plannen?

Een vraag als deze kent talloze antwoorden. In de beginfase zal het meer een kwestie zijn van hier en daar tijd vrijmaken voor een kleine onderhoudstaak:het repareren van een item dat slechts licht defect is maar tekenen vertoont dat het binnenkort ernstiger zal falen, het verwisselen van terminals op de werkplekken van medewerkers en enzovoort.

Naarmate u vordert, zullen u en uw team waarschijnlijk meer mogelijkheden zien om belangrijke problemen preventief op te lossen of te vervangen. Het plannen van een preventief onderhoudsschema en bepalen wanneer en wat er moet gebeuren, kan echter buitengewoon moeilijk zijn. U moet gegevens handmatig bijhouden om te bepalen wanneer onderhoud moet worden uitgevoerd op basis van tijd- en gebruiksgegevens.

Dit is waar een enterprise asset management (EAM) tool zoals Dynaway kan van essentieel belang zijn:de oplossing kan u helpen bij het plannen, volgen en optimaliseren van uw onderhoudsactiviteiten, en kan er ook voor zorgen dat het onderhoud zo nodig wordt uitgevoerd om de apparatuur op een optimaal niveau te houden. In het begin zult u er misschien versteld van staan ​​hoe gemakkelijk het dagelijkse taken voor u, uw onderhoudsmanager en de rest van uw team maakt, maar al snel wordt het onderdeel van de essentiële structuur van uw organisatie.