Hoe u ervoor zorgt dat uw betrouwbaarheidstraject succesvol is

De huidige fabrieken zijn een mozaïek van veel bewegende delen. In sommige gevallen wordt hetzelfde onderdeel gebruikt om verschillende dingen te doen. In de ene toepassing kan het falen van het onderdeel slechts een klein gevolg zijn, terwijl in een andere toepassing het falen een grote catastrofe kan veroorzaken, met aanzienlijk verlies van tijd en product tot gevolg.

Omdat elke fabriek anders is, met zijn eigen unieke reeks potentiële problemen en beperkende taken, vereist de identificatie en beperking van storingen met hoge gevolgen een bewuste inspanning, ervaring en kennis. Een sterke focus op betrouwbaarheid is van vitaal belang voor het in stand houden van first-pass productie van eerste kwaliteit.

Het is belangrijk om te onthouden dat betrouwbaarheid geen kenmerk is, maar een continue reis. Een van de belangrijkste doelstellingen van deze reis is het identificeren en elimineren van defecten die systemen en apparatuur in gevaar kunnen brengen.

Als het om betrouwbaarheid gaat, is een defect alles wat niet perfect is, of het nu gaat om een ​​enkel apparaat of een hele operatie. Een defect kan zo simpel zijn als een gebroken tandwieltand of zo complex als een hele productielijn die de eisen die eraan worden gesteld niet aankan. Het belangrijkste is om de defecten terug te traceren naar hun bronnen en de problemen aan te pakken om te voorkomen dat het defect terugkeert.

Defecten worden veroorzaakt door verschillende bronnen, waaronder normale degradatie van items in hun omgeving, ontwerpgebreken, onjuiste fabricage of onjuist gebruik van het item, blootstelling aan verontreinigingen, onjuiste reparaties, nevenschade door andere storingen of onvoldoende preventief onderhoud. Een defecte toestand kan jarenlang sluimeren, maar wordt pas aan het licht gebracht wanneer het defecte artikel op een abnormale manier wordt belast.

Hoewel de principes van defecten en hun bronnen breed kunnen worden beschreven, worden specifieke fouten gedefinieerd in termen van hun oorzaken en hun gevolgen. Een defect aan de pompwaaier heeft andere oorzaken dan een defect aan een motorlager. Afhankelijk van de locatie van een onderdeel in een systeem, kan een storing alles veroorzaken, van een vermindering van de productkwaliteit tot een volledige stopzetting van de lijn. Fundamenteel om te begrijpen hoe de betrouwbaarheid van een productiefaciliteit kan worden verbeterd, is het begrip van hoe de items kunnen falen en, als ze eenmaal falen, het effect van die fouten te begrijpen. Zodra u het effect van de items begrijpt, kunt u een passende verzachtende taak ontwerpen.

Verzachtende taken zijn overal om ons heen en ze beschermen ons op veel verschillende manieren. Enkele veel voorkomende verzachtende taken zijn het aanbrengen van zonnebrandcrème om zonnebrand te voorkomen, het gebruik van een snelheidsmeter om te voorkomen dat u een snelheidsboete krijgt of het wassen van uw handen om te voorkomen dat u ziek wordt. Met andere woorden, mitigerende taken zijn de dingen die u doet om schadelijke gevolgen te voorkomen of te minimaliseren. Verzachtende taken gebeuren niet automatisch en zijn ook niet gratis. Ze maken deel uit van een beredeneerde analyse door een deskundige. De deskundige doet op basis van een kosten-batenanalyse van de gevolgen een advies voor mitigerende taken.

Bovendien moeten, zodra deze items met grote gevolgen zijn geïdentificeerd, systemen worden ontworpen om de gevolgen te verminderen. Als de systemen eenmaal geïnstalleerd zijn, moeten ze actief blijven om te beschermen tegen toekomstige storingsgebeurtenissen. De inspanningen moeten voortdurend worden voortgezet, zodat als de zaken veranderen, de analyse wordt herhaald om ervoor te zorgen dat de systemen nog steeds adequaat zijn.

7 stappen naar verbeterde betrouwbaarheid

Het oude gezegde luidt:"De reis van duizend mijl begint met een enkele stap." Dit geldt ook voor de reis naar betrouwbaarheid. Maar wat is de eerste stap?

Ken de slechte acteurs

Een populaire benadering van betrouwbaarheidsverbetering is om die items te identificeren die onderhevig lijken aan chronisch falen en ze te labelen als de 'slechtste actor'. Bij het bepalen van slechte actoren moet onder meer worden gekeken naar de gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF), onderhoudskosten, noodwerkzaamheden of gemiddelde onderhoudskosten over een bepaalde periode voor apparatuur of groepen apparatuur in hetzelfde gebied.

Begrijp de trends en onderliggende oorzaken

Bij het bestuderen van slechte acteurs kunnen de volgende vragen helpen om de oorzaak van het chronische falen te achterhalen:"Wanneer is het probleem begonnen?" of "Was het altijd zo?" of "Was er een initiërende gebeurtenis waardoor het betrouwbaarheidsniveau veranderde?"

Ken de staat van kritieke items

Een populaire praktijk staat bekend als 'voorspellend onderhoud', hoewel dit vaak een verkeerde benaming is. In het algemeen verwijst dit naar een bepaald aantal diagnostische tests die routinematig worden uitgevoerd op fabrieksapparatuur met als doel informatie te verstrekken over een beginnend falen van de te testen machine. In de praktijk biedt predictief onderhoud echter geen voorspelling, maar signaleert het eerder dat apparatuur tekenen van storing vertoont. De routinematige diagnostische tests zijn kosteneffectief en de informatie die ze produceren is zeer waardevol als ze wordt gebruikt om tijdig beslissingen te nemen over de onderhoudsvereisten van de apparatuur. Een meer accurate naam, en een die inspireert tot het juiste gebruik van de tools, is 'condition monitoring', wat een waardevolle taak kan zijn om storingen te voorkomen. Hoewel het de storing niet voorkomt, geeft het vaak aanwijzingen over de oorzaak en toekomstige preventie van de storing.

Ken het patroon van falen

Betrouwbaarheidsingenieurs kunnen de storingsgeschiedenis van apparatuuritems evalueren om erachter te komen of een item presteert zoals verwacht of dat het onderhevig is aan kwaliteitsproblemen door onderdelen van slechte kwaliteit of slechte montagetechnieken. Dit proces wordt distributieanalyse genoemd en het is een krachtige storingsanalysetechniek die, indien correct toegepast, chronische storingen kan identificeren en uiteindelijk elimineren.

Begrijp de logistiek

Onderhoud en betrouwbaarheid zijn de convergentie van meerdere effectieve middelen die in de tijd zijn gecorreleerd. Er is veel vaardigheid en aandacht voor detail vereist om middelen te organiseren, zodat de juiste mensen met de juiste tools de juiste procedures gebruiken.

Deskundigen op het gebied van storingsanalyse van hoofdoorzaken categoriseren de gegevens die ze over een storing verzamelen in vijf categorieën, de vijf "P's" genoemd:

• Mensen – Wat is het vaardigheidsniveau voor de taken die ze moeten uitvoeren? Hoe is hun aandacht voor detail?
• Onderdelen – Welke onderdelen worden vaak gebruikt voor reparaties? Hoe worden ze opgeslagen? Hoeveel? Wie levert de onderdelen? Wat is de kwaliteit?
• Procedures – Bestaan ​​er schriftelijke procedures? Worden ze gevolgd?
• Papier – Welke documentatie wordt gebruikt om de activiteiten van mensen en het gebruik van apparatuur te volgen? Waar zijn de onderhoudsgegevens?
• Oefeningen – Welke praktijken zijn gebruikelijk? Waar kwamen ze vandaan?

Betrouwbaarheidsingenieurs kijken naar de vijf "P's" wanneer ze de redenen voor slechte betrouwbaarheid onderzoeken. Welke defecten de lage betrouwbaarheid ook veroorzaken, ze zijn te vinden binnen deze vijf "P's".

Modelleer de productielijn

Zodra de juiste systemen en organisatiestructuur om deze systemen te ondersteunen aanwezig zijn, moet het ontwerp van de apparatuur worden overwogen. Idealiter zou dit worden gedaan voordat de productielijn wordt gebouwd, maar bedrijven erven vaak productielijnen die jaren geleden zijn ontworpen. Betekent dit dat ze vastzitten met slecht ontworpen apparatuur en systemen? Niet als er een mogelijkheid is om het ontwerp te verbeteren. De vraag is niet "kunnen we het ons veroorloven om het te doen?" maar eerder "kunnen we het ons veroorloven om het niet te doen?"

Een van de tools die zwakke punten in het ontwerp van een systeem kunnen helpen ontdekken, is modellering van betrouwbaarheid, beschikbaarheid en onderhoudbaarheid (RAM). Moderne RAM-modellen kunnen de waarde van ontwerpverbeteringen aantonen, samen met gestructureerde preventieve en voorspellende taken die deel uitmaken van een algemene strategie voor verbetering van de betrouwbaarheid. Modellen geven ook een indicatie van de voordelen van voorgestelde verbeteringen voordat de verbetering wordt doorgevoerd. Dit kan bijdragen aan een aanzienlijke vermindering van het risico.

Doe gerichte investeringen

Waar de analyse aangeeft dat er een zwakte bestaat, kan een gerichte verbetering helpen. Een gerichte verbeteringsinspanning kan helpen om het idee te onderbouwen dat 'we dit kunnen'. Eenmaal effectief aangepakt, veroorzaken slechte actoren (meestal één voor één) geen problemen meer. Dit geeft de organisatie de kans om de vereiste veranderingen te omarmen en deze langzaam te implementeren.

Naarmate de organisatie begint te begrijpen dat de veranderingen positief zijn, neemt de weerstand af en kan het tempo van de verandering versnellen.

Houd er rekening mee dat als deze kortetermijndoelen in betrouwbaarheid eenmaal zijn bereikt, de reis nog niet voorbij is. Betrouwbaarheid hangt af van terrein winnen tegen defecten en vervolgens nieuwe doelen stellen in een proces van continue verbetering. Eenmaal voltooid, zijn de hierboven beschreven stappen slechts de basis voor het bereiken van verbeterde en consistente productkwaliteit, uptime die aan de vraag voldoet of overtreft, en veiligheidsrecords die ooit als onbereikbaar werden beschouwd.