Betrouwbaarheid definiëren en verduidelijken

Betrouwbaarheid wordt vaak door fabrieken gebruikt om toekomstige verbeteringsinspanningen te definiëren en verwachtingen te stellen aan werknemers en managers. In verschillende recent geschreven missieverklaringen heb ik uitdrukkingen gezien als "de winstgevendheid vergroten door grotere betrouwbaarheid."

Maar wanneer bedrijven wordt gevraagd om te definiëren wat de woorden betekenen, wat betrouwbaarheid is en hoe het wordt gemeten, is het ongebruikelijk om een ​​uitgebreid antwoord te krijgen.

De maak- en procesindustrie heeft de betekenis van het woord betrouwbaarheid misschien niet gedefinieerd, maar je zou denken dat de dienstensector dat inmiddels wel zou hebben gedaan. Het is niet. Consultants starten de trends en gebruiken deze woorden om de branche een nieuw concept te verkopen. Soms slagen we er echter niet in om de betekenis van de termen die we bedenken te definiëren.

Het doel van elke fabriek is om de algehele productiebetrouwbaarheid te vergroten, wat betekent dat de output met de huidige middelen wordt gemaximaliseerd door verspilling in de betrouwbaarheid van apparatuur en procesbetrouwbaarheid te verminderen (de laatste wordt vaak gebruikt in de procesindustrie; het kan "productiebetrouwbaarheid" worden genoemd in discrete productie ). Betrouwbaarheid van apparatuur en proces zorgen samen voor een betrouwbare productie.

Dit kan worden gemeten met behulp van de algehele productiebetrouwbaarheid (OPR). Traditioneel wordt deze meting overall equipment Effectiveness (OEE) genoemd. OEE en OPR verwijzen naar dezelfde meting, maar ik gebruik de naam OPR omdat het beter beschrijft wat er daadwerkelijk wordt gemeten. Het zou OPR moeten heten omdat het alle mogelijke productiegerelateerd afval omvat, niet alleen materiaalgerelateerd afval.

OPR wordt berekend als:

Snelheid, Tijd Beschikbaarheid en Kwaliteit beschrijven alle verliezen in een productie- of proceslijn. OPR is daarom een ​​uitstekende meting om te gebruiken bij het gezamenlijk vaststellen van betrouwbaarheidsdoelen voor operaties, onderhoud en engineering.

De primaire verantwoordelijkheid van Operations is procesbetrouwbaarheid, waarbij het proces of de productie met zo min mogelijk afval werkt. Voorbeelden van procesverspilling zijn kwaliteits- en productieverliezen als gevolg van bedrijfsparameters zoals het instellen van drukken, machinesnelheden, selectie van snijgereedschap of concentratie van chemicaliën.

De primaire verantwoordelijkheid van onderhoud is de betrouwbaarheid van de apparatuur. Gebrek aan betrouwbaarheid van de apparatuur leidt tot verspilling door defecte componenten, kwaliteitsverlies door apparatuurproblemen of snelheidsverliezen door slijtage of defecten van componenten.

Engineering moet zich richten op het ondersteunen van apparatuur en procesbetrouwbaarheid door middel van life cycle cost (LCC)-ontwerp. LCC wordt gebruikt om de kosten van het kopen en bezitten van apparatuur in overweging te nemen. Het komt vaak voor dat technische afdelingen zich alleen richten op het zorgen dat een nieuwe installatie op tijd en binnen het budget is.

Betrouwbaarheids- en onderhoudbaarheidsaspecten van het ontwerp van de apparatuur worden vergeten. Waarom zou iemand bijvoorbeeld een motor of versnellingsbak kopen zonder dat er stelbouten (bouten die worden gebruikt bij het uitlijnen van apparatuur) zijn geïnstalleerd?

We weten dat asuitlijning van wereldklasse vrijwel onmogelijk is met een voorhamer, dus waarom specificeren we geen stelbouten als onderdeel van het ontwerp?

Kortom, de meeste bedrijven moeten de term betrouwbaarheid beter specificeren. Het zal werknemers helpen begrijpen wat het doel is als we het bijvoorbeeld hebben over 'productiebetrouwbaarheid'.

Bij onderhoudsbeheer richten we ons primair op de betrouwbaarheid van apparatuur. In mijn volgende column zullen we bespreken hoe fabrieksonderhoudsbeheer doelen kan stellen door de 'betrouwbaarheid van apparatuur' voor hun collega's te verduidelijken.