Innovatie voor de volgende generatie halfgeleiderproductie

Innovatie voor de volgende generatie van halfgeleiderproductie

Masroor Malik

De snelle vooruitgang van slimme technologieën heeft de overgang van halfgeleiders van micro-elektronica naar dimensies op atomaire schaal versneld. Zoals benadrukt op de SEMICON West Expo van dit jaar in Californië, blijft de industrie transformationele ontwikkelingen doorvoeren om gelijke tred te houden met een evoluerend digitaal landschap. New-agetechnologieën zoals kunstmatige intelligentie en big data zijn de belangrijkste aanjagers van groei en daarmee gepaard gaande de noodzaak om grotere kracht in kleine chipformaten te stoppen. Dit betekent dat fabricage veel complexer zal worden.

De ontwikkeling van de volgende generatie geavanceerde technologie brengt een groot aantal unieke overwegingen met zich mee. Er ontstaat nieuwe druk bij het vinden van manieren om de productprestaties te verbeteren en ontwerpen te innoveren, terwijl de noodzaak om de kosten van systeemeigendom te verlagen nog steeds centraal staat. De show toonde een dringende noodzaak om aan strengere eisen te voldoen en zich aan te passen aan steeds hogere temperaturen/high-flow toepassingen door middel van betrouwbare procescontrole.

Nu de industrie begint aan een nieuwe generatie van verfijning, zullen een groter reactievermogen, verbeterde betrouwbaarheid van componenten en het vertrouwen dat chemie met maximale precisie kan worden geleverd, van cruciaal belang zijn.

De productie van halfgeleiders voor de toekomst bevorderen

De industrie blijft een golf van "smart everything" volgen en innovaties die op SEMICON worden gepresenteerd, geven aan dat deze trend zich in de nabije toekomst zal voortzetten. Met een toename van kleinere, dunnere en snellere apparaattypen, wordt precisie van het grootste belang.

Systeemapparatuur moet precisie mogelijk maken bij de levering, dosering en reinheid van chemicaliën bij hoge temperaturen, ongeacht de bedrijfsomstandigheden. In elke fase van het productieproces moet prioriteit worden gegeven aan meer controle over procesvariabelen om concurrerend te blijven en aan de veranderende vraag te voldoen.

Van bron tot uitlaat, een betere thermische controle en het voorkomen van contaminatie zijn de sleutelwoorden. In de gaskast is het de mogelijkheid om de afgifte van chemicaliën te wisselen met optimale controle. Op het punt van gebruik moeten processen nauwkeurige chemische afgifte bij hoge temperatuur, grotere nauwkeurigheid van de dosering en reinheid mogelijk maken. Ten slotte moet in de uitlaatfase de nadruk worden gelegd op het verwijderen van overtollige chemicaliën met behoud van optimale druk.

Met de juiste praktische training en educatieve hulpmiddelen kunt u meer vertrouwen krijgen in het behalen van productiedoelen en, nog belangrijker, ervoor zorgen dat processen en personeel veilig werken in een snel evoluerende industrie die geen ruimte voor fouten toelaat.

Het belang van capaciteit bij het voldoen aan nieuwe kwaliteitsnormen

Zoals duidelijk is bij SEMICON, zal de wereld van slimme technologie een verschuiving van prioriteiten vereisen. De show onderstreepte de toenemende vraag naar verbeterde apparaatprestaties, wat suggereert dat nieuw materiaal en nieuwe methoden voor de productie van wafels gerechtvaardigd zijn.

De volgende generatie toepassingen zal hoge eisen stellen aan reinheid. Dit benadrukt de noodzaak om nieuwe capaciteit in het productieproces in te bouwen. Maar als één bedrijf kan het toevoegen van capaciteit om prestaties te innoveren kostbaar zijn. U zou kunnen overwegen om samen te werken met fabrikanten van componenten wiens cleanroomcapaciteit nieuwe kwaliteitsnormen kan ondersteunen en plotselinge pieken in de vraag kan opvangen. Een grotere capaciteit kan de kans op productieonderbrekingen of -tekorten verkleinen en ervoor zorgen dat eindproducten sneller op de markt komen. Het terugdringen van productieknelpunten kan helpen om een ​​wereld van 'smart everything' steeds meer mogelijk te maken.

Stroomlijning van output met betere controle op besmetting

Net zoals het voorkomen van reinheid in de lucht belangrijk is, kan kruisbesmetting door het wisselen van vluchtige gasstromen ook een bedreiging vormen voor processen. Afsluiters die soepel kunnen omgaan met chemische overgangen, worden een steeds aantrekkelijkere optie in systemen, omdat ze kunnen helpen bij een betere verontreiniging en stroomregeling. Ultrazuivere kleppen die een effectieve afsluiting bieden, een vochtvrije stroming behouden en de hoogste gaszuiverheid garanderen, kunnen herhaalbare gaswisselingen mogelijk maken, de spoeltijden verkorten en stilstand door onnodige herkalibratie voorkomen.

Een juiste installatie kan ervoor zorgen dat de reinheid tijdens het hele productieproces wordt gehandhaafd. Systeemcomponenten moeten samenwerken om lekdichte afdichtingen op giftige en corrosieve vloeistoffen te behouden. U kunt een praktijkgericht trainingsprogramma overwegen dat best practices biedt rond installatie- en onderhoudsprocedures.

Betrouwbaarheid:het verschil in het uitvoeren van een bestelling of het verliezen van zaken

Een van de opmerkelijke trends die tijdens SEMICON werden besproken, was een stijging van de temperatuurvereisten voor nieuwe toepassingen. Presentaties benadrukten een groeiende behoefte aan halfgeleiders om bij hoge temperaturen te werken om ervoor te zorgen dat de kwalificaties aan de toepassingsvereisten kunnen voldoen. Daarom moet er meer nadruk worden gelegd op het behoud van de betrouwbaarheid van componenten in uitdagende bedrijfsomstandigheden.

Bij de productie van halfgeleiders kunnen componenten worden blootgesteld aan zeer corrosieve of giftige omgevingen en moeten ze blootstelling aan hoge temperaturen overleven. Bij blootstelling aan hoge temperaturen kunnen gastoevoersystemen echter verstopt raken en tot ondermaatse prestaties leiden. Dit kan uiteindelijk leiden tot vervanging van componenten, wat bijdraagt ​​aan uitvaltijd en het stilleggen van productieprocessen.

Naarmate systemen complexer en veeleisender worden, moeten fabrikanten doorgaan met een grotere betrouwbaarheid van componenten en procescontrole om de systeemprestaties te verbeteren. In een wereld van "alles slim" moet de systeembetrouwbaarheid worden bereikt om ervoor te zorgen dat de kwaliteitsprestaties behouden blijven en aan veranderende behoeften kan worden voldaan.