Hoe de fabricage van een vloeistofsysteem de resourcebeperkingen kan verlichten

Hoe de fabricage van een vloeistofsysteem de resourcebeperkingen kan verlichten

Bill Menz, directeur, Global Technology Centers

Vloeistofsysteembeheerders hebben tegenwoordig de taak om zoveel mogelijk waarde uit hun systemen te halen. Op tal van punten in een vloeistofsysteem kunnen enkele veelvoorkomende inefficiënties dit een uitdaging maken.

In de industriële omgeving van vandaag kan het moeilijker zijn dan ooit om die inefficiënties onder controle te houden. Fabrieken voor de verwerking van industriële vloeistoffen over de hele wereld moeten meer doen met minder, aangezien hooggeplaatste werknemers bijna met pensioen gaan of met pensioen gaan en een groeiende vaardigheidskloof achterlaten. Ondertussen is het interne technische personeel wereldwijd afgenomen, omdat organisaties steeds vaker kostenbesparende maatregelen zoeken om de winstgevendheid in een veranderende industrie te maximaliseren.

Vooral onderhouds- en instrumentatietechnici zijn schaars. De rol die ze spelen is echter even belangrijk als altijd. Zorgen voor de juiste werking en goede gezondheid van kritieke toepassingen in een vloeistofsysteem is nog steeds noodzakelijk, zelfs als operators minder interne middelen hebben om de klus te klaren.

Hoe overwinnen planten deze uitdagingen? Het uitbesteden van een aantal veelvoorkomende, maar cruciale fabricage- en montagewerkzaamheden kan een manier zijn voor operators van vloeistofsystemen om zich te concentreren op het maximaliseren van de waarde van het eindproduct. Maar er zijn enkele belangrijke overwegingen die gemaakt moeten worden bij het werken met externe leveranciers voor kritieke systemen. Hoe kunnen operators zien of er bij elke aansluiting kwalitatief en lekvrij wordt gewerkt?

Hieronder vindt u enkele veelvoorkomende, essentiële toepassingen die u kunt uitbesteden en waarom dit nuttig kan zijn.

Bemonsteringspanelen vastpakken

Kwaliteitsvolle bemonsteringspraktijken zijn een must voor elk vloeistofsysteem dat een product genereert met een precieze chemische samenstelling. Kwaliteitssteekmonsters helpen de nauwkeurigheid van het monster te waarborgen, wat belangrijk is om de productkwaliteit te waarborgen. Omdat technici bovendien monsters nemen van lopende processen, zijn zorgvuldig ontwerp en fabricage vereist om de veiligheid van de operator en de fabriek te garanderen.

In verouderde vloeistofsystemen is het niet ongebruikelijk om rudimentaire grijpbemonsteringssystemen te zien - bijvoorbeeld een enkele klep die uit een proceslijn komt zonder extra beveiliging - die regelmatig worden gebruikt om een ​​monster te nemen. Dit proces is niet alleen onveilig, maar het kan, afhankelijk van het proces of de toepassing, ook niet resulteren in een representatief monster. Het bijwerken van deze ontwerpen is een must om de veiligheid van het personeel en de representativiteit van de steekproef te behouden, maar het toewijzen van de middelen om dit te doen is niet altijd eenvoudig.

Op maat gemaakte grijpbemonsteringssystemen, met verschillende ontwerpen en configuraties die zijn afgestemd op verschillende toepassingsbehoeften, zijn vandaag beschikbaar. Veilige, nauwkeurige bemonsteringssystemen moeten druk, tijdvertraging, temperatuur, gevaarlijk materiaal, constructiematerialen, oppervlaktebehandelingen en zuivering allemaal in hun ontwerpoverwegingen opnemen. Voor ingenieurs van bemonsteringssystemen die niet over middelen beschikken, kan het nuttig zijn om de fabricage en montage van deze kritieke systemen toe te vertrouwen aan een team van experts.

Zegelondersteuningssystemen

Mechanische afdichtingen zijn kritische componenten van pompen, compressoren en een verscheidenheid aan andere roterende apparatuur. Om ervoor te zorgen dat deze afdichtingen altijd betrouwbaar werken, kunnen afdichtingsondersteuningssystemen worden ontworpen voor betrouwbare prestaties en onderhoudsgemak.

Zegelondersteuningssystemen werken vaak 24 uur per dag, zeven dagen per week, waardoor hun voortdurende betrouwbaarheid een grote zorg is voor operators van roterende apparatuur. Omdat ze de kritieke infrastructuur van een fabriek ondersteunen, vereisen deze systemen een hoge mate van betrouwbaarheid in ontwerp, constructie en bij de selectie van individuele componenten. Het gebruik van buizen in ondersteuningssystemen in plaats van gelaste buizen kan bijvoorbeeld het aantal potentiële lekpunten in een ondersteuningssysteem drastisch verminderen. Als een afdichtingsondersteuningssysteem faalt vanwege lekken of andere redenen, kan dit leiden tot het falen van de afdichting en kostbare, ongeplande uitvaltijd voor de fabriek.

In de huidige industriële omgeving is het niet altijd mogelijk om ervoor te zorgen dat afdichtingsondersteuningssystemen continu worden gecontroleerd of op de juiste manier worden onderhouden. Als vervanging van onderdelen nodig is, moet dit snel gebeuren om langdurige uitvaltijd te voorkomen. Betrouwbaarheid van de toeleveringsketen, proactieve service en ondersteuning en kwaliteitsonderdelen moeten worden overwogen. Door een leverancier te kiezen die al deze services kan leveren, kan een consistente operationele efficiëntie worden gegarandeerd.

Gasdistributiesystemen

Veel industriële activiteiten maken gebruik van een verscheidenheid aan industriële gassen die aan de fabriek worden geleverd via gasflessen, bulkgasopslag of on-site opwekking. Aangezien vloeistofsysteembeheerders met veel andere kritieke processen zijn belast, is het niet ongebruikelijk dat gasdistributiesystemen over het hoofd worden gezien tijdens regulier onderhoud. In deze gevallen kunnen niet alleen fabrieken geld verliezen aan een onopgemerkt lek systeem, maar kan er ook een ernstig veiligheidsrisico worden gemist, vooral als het systeem een ​​potentieel gevaarlijk gas zoals waterstof of zuurstof vervoert.

Kwaliteitscomponenten en een lekdicht ontwerp zijn hier net zo belangrijk als elke andere kritische toepassing in de fabriek, samen met doorlopend onderhoud en inspectie. Gasdistributie is nog een kritisch systeem waarbij fabrieken met beperkte middelen een voordeel kunnen behalen bij een betrouwbare, goed geïnformeerde leverancier.

Waar moet u op letten bij het kiezen van een leverancier van fabricage van vloeistofsystemen

In de huidige industriële vloeistofverwerkende industrie zijn interne technische instrumentatiemiddelen geen luxe die de meeste fabrieksmanagers tot hun beschikking hebben. Omdat ze de goede werking van elk vloeistofsysteem en elke toepassing in de fabriek moeten garanderen, spelen veel operators en technici voortdurend een verdedigingslinie in plaats van waarde toe te voegen aan hun faciliteit en hun bedrijf.

Het uitbesteden van de fabricage van kritieke systemen en applicaties is een manier voor fabrieksmanagers om die resourcebeperkingen te verlichten, maar het is belangrijk om een ​​leverancier te selecteren met de juiste kwaliteiten om de bedrijfsvoering te verbeteren. Technische expertise, strenge tests en hoogwaardige componenten en materialen zijn zaken waar u naar moet zoeken, samen met proactieve hulp van ontwerpteams die werken om aan unieke behoeften te voldoen met aangepaste of routinematige herhaalbare oplossingen.

Wilt u meer weten over aangepaste vloeistofsysteemtoepassingen van een betrouwbare leverancier? Ontdek wat er mogelijk is met Swagelok® Custom Solutions —deskundige montage en fabricage van panelen en behuizingen, gebouwd met hoogwaardige componenten voor elk onderdeel van vloeistofverwerking. Als u meer wilt weten, neem dan contact op met uw geautoriseerde verkoop- en servicecentrum.