Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Hoe en waarom opofferingstools gebruiken

Hoewel traditionele productietechnieken effectief basisvormen met uniforme doorsneden kunnen produceren, vormt het creëren van onderdelen met holle binnenkanten of complexe geometrieën unieke uitdagingen. Met opofferingsgereedschap hoeven ontwerpers en ingenieurs echter geen concessies te doen aan vorm of materiaalintegriteit.

Opofferingsgereedschap omvat het printen van een structuur in een oplosbaar materiaal, dat vervolgens wordt gebruikt om complexe structuren te creëren. Deze techniek stelt ontwerpers en ingenieurs in staat om eenvoudig complexe of holle constructies te creëren - met elk soort ondersnijding - met gladde binnenkanten uit tal van materialen. Opofferingstooling wordt meestal uitgevoerd via fused deposition modeling (FDM), wat een hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid mogelijk maakt.

Hoe opofferingsgereedschap werkt

Opofferingsgereedschap begint met een tweedelig ontwerp:een ontwerp van het gereedschap en een ontwerp van het laatste onderdeel. Natuurlijk zijn deze twee ontwerpen in wezen keerzijden van dezelfde medaille; het opofferingsgereedschap is ontworpen om het interieur van het laatste onderdeel te vullen. Het gereedschap moet eerst worden gebouwd, met toeslagen om de vloeistofstroom te bevorderen zodra het tijd is om het gereedschap op te lossen.

Als het gereedschap eenmaal is geconstrueerd en het laatste onderdeel eromheen is aangebracht, is er geen verdere voorbereiding nodig behalve schuren om de afwerking van het oppervlak te verbeteren en het aanbrengen van hars om een ​​gelijkmatige oplossing van het gereedschap te bevorderen. Als dat klaar is, moet het onderdeel volledig worden ondergedompeld in een verwijderingsreinigingsmiddel, dat het gereedschap zal oplossen en het laatste onderdeel intact laat.

Voordelen en beperkingen van opofferingsgereedschap

Opofferingsgereedschap wordt vaak geprefereerd door ontwerpers en ingenieurs, niet alleen omdat het de creatie van complexe structuren met een willekeurig aantal materialen mogelijk maakt, maar ook omdat het een kortere productietijd garandeert dan veel andere productiemethoden. Bovendien resulteert het in een product zonder lijmnaad. Andere voordelen van opofferingsgereedschap zijn:

  • Vormt ondersnijdingen zonder de noodzaak van complexe dia's in de tool
  • Hoge hitte- en drukbestendigheid
  • Elimineert behoefte aan extra gereedschap
  • Biedt de mogelijkheid om snel ontwerpen te herhalen
  • Beperkte handarbeid vereist
  • Verkorte doorlooptijd voor lage volumes
  • Ontwerp-tot-deeltijd van dagen in plaats van maanden
  • Meer ruimte voor productcomplexiteit
  • Verbeterde economische duurzaamheid

Best passende toepassingen voor opofferingsgereedschap

Bepaalde industrieën en toepassingen zijn bijzonder geschikt voor opofferingsgereedschap, met name die waarvoor complexe onderdelen van sterke, hittebestendige materialen nodig zijn, maar waarvoor geen hoog productievolume nodig is. Verder is opofferingsgereedschap ideaal voor het maken van producten die het onderdeel volledig omsluiten. FDM-technologie wordt het meest gebruikt om complexe onderdelen met holle binnenkanten te maken, zoals complexe kanalen.

De lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie zien een reeks veelvoorkomende gebruiksscenario's voor opofferingsgereedschap. Vliegtuigen hebben ongelooflijk sterke, zeer gedetailleerde onderdelen nodig en opofferingsgereedschap helpt beide doelen te bereiken. Evenzo heeft de motorsportindustrie complexe, gespecialiseerde, sterke en lichtgewicht onderdelen nodig.

Belangrijke ontwerpoverwegingen voor opofferingsgereedschap

Bij het overwegen van opofferingsgereedschap moeten ontwerpers en ingenieurs bijzondere aandacht besteden aan twee materiaalkenmerken:de thermische uitzettingscoëfficiënt en de combinaties van uithardingstemperatuur en druk.

Naast de kenmerken van het materiaal, moeten ontwerpers en ingenieurs kiezen tussen twee ontwerpstijlen:een dun interieurvulpatroon of schaalstijl. Een schaarse stijl wordt het meest gebruikt en biedt in de meeste gevallen de optimale balans tussen bouwtijd en gereedschapssterkte. Shell-stijl gebruikt echter minder bouwmateriaal en is vooral effectief bij het gebruik van een envelopzakproces.

Het is ook belangrijk om de optimale oriëntatie te kiezen bij het vervaardigen van een onderdeel via opofferingsgereedschap. Gereedschappen kunnen in een verticale of horizontale richting worden gebouwd, maar de geselecteerde richting is van invloed op de bouwsnelheid, de oppervlaktekwaliteit, de vereisten voor ondersteunend materiaal en de algehele prestaties. De eindgebruiktoepassing van de tool moet tijdens de ontwerpfase zorgvuldig worden overwogen om de beste bouworiëntatie te bepalen.

Een partner in FDM-opofferingstooling

Voor ontwerpers en ingenieurs die complexe onderdelen met holle binnenkant willen bouwen, biedt FDM-opofferingsgereedschap een betrouwbare, eenvoudige en kosteneffectieve methode. In tegenstelling tot traditionele gereedschapsmethoden, die complexe montage of dure, fragiele uitwasgereedschappen vereisen, is FDM-opofferingsgereedschap hands-off, veelzijdig en relatief eenvoudig.

Bij Fast Radius zetten we ons in om onze klanten te helpen uitstekende producten op de meest efficiënte manier te bouwen. Onze ontwerp- en ontwikkelingsteams bestaan ​​uit experts die nauw samenwerken met onze klanten tijdens elke fase van het productieproces, van concept tot levering.

Als u geïnteresseerd bent in het gebruik van FDM-opofferingstooling voor een aankomend project, neem dan vandaag nog contact met ons op of ga naar ons informatiecentrum voor meer informatie over ons serviceaanbod en onze materialen.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?

Start uw offerte

Industriële technologie

  1. Ondertekend en niet-ondertekend gebruiken in VHDL
  2. Wachten en wachten tot gebruiken in VHDL
  3. Hoe Loop en Exit te gebruiken in VHDL
  4. 12 onderhoudssjablonen en hoe ze te gebruiken
  5. Uw IT-risico evalueren - hoe en waarom
  6. Hoe multi-factor authenticatie te implementeren - en waarom het belangrijk is
  7. Lasgassen:101 Waarom we het gebruiken en hun soorten
  8. Waarom en hoe een vacuümaudit uit te voeren?
  9. Kraaninspecties:wanneer, waarom en hoe?
  10. PIC18 Microcontroller:wat het is en hoe het te gebruiken?
  11. Wat is een referentie-aanduiding en hoe gebruiken we deze bij assemblage?