Een overzicht van metaalafwerkingsopties

Nadat een metalen onderdeel is gemaakt, is het gebruikelijk om de buitenkant te behandelen met een afwerking om te voldoen aan visuele of prestatie-eisen. Afwerkingsprocessen kunnen een aantal voordelen bieden, van een grotere duurzaamheid van onderdelen en weerstand tegen bezoedelen tot een hogere elektrische weerstand of torsietolerantie.

In dit artikel bespreken we enkele van de meest gebruikte metaalafwerkingsprocessen, evenals hoe elk werkt, en enkele veelvoorkomende toepassingen die deze populaire afwerkingen gebruiken.

Mechanische processen

Borsten

Veel metalen onderdelen hebben ruwe randen, bramen of andere onvolkomenheden aan het oppervlak als gevolg van het fabricageproces. Een effectieve manier om deze onvolkomenheden te verwijderen is borstelen, waarbij schuurbanden of staalborstels worden gebruikt om de buitenkant van het onderdeel een uniforme, parallelle korrelige oppervlaktetextuur te geven.

Polijsten

Bij polijsten wordt een stoffen wiel gebruikt om het oppervlak van het onderdeel te polijsten, wat resulteert in een glanzende en gladde, niet-getextureerde afwerking die ideaal is voor decoratieve stukken. Buff polijsten kan ook worden gebruikt om randen af ​​te ronden. Vanwege beperkingen met het bereik van het stoffen wiel, kunnen ingewikkelde of breekbare onderdelen of onderdelen met verzonken functies beter worden gediend door een ander afwerkingsproces.

Tuimelen

Tumbling verwijdert bramen door onderdelen te roeren in grote vaten gevuld met water en schurende media - die kunnen zijn gemaakt van staal, plastic, keramiek of natuurlijke materialen - in verschillende vormen en maten. Dit proces, evenals de afwerking van de vibrerende kom, polijst en maakt onderdelen glad, inclusief potentieel scherpe randen, door afgeronde randen te creëren die radii worden genoemd. Het tuimelen vindt plaats na de productie, maar voordat onderdelen een extra plating- of afwerkingsprocessen ondergaan.

Zand- of parelstralen

Bij straalprocessen wordt gebruik gemaakt van zandstralen of glasparels onder hoge druk om oppervlakteverontreinigingen op de ondergrond te verwijderen. Terwijl tumbling het hele oppervlak van het onderdeel behandelt, kan zand- of parelstralen ook worden gebruikt om specifieke gebieden te behandelen. Dit zorgt voor een gladde en schone oppervlaktestructuur, vooral merkbaar in zachtere metalen.

Chemische en elektrische processen

Poedercoating

Poedercoating brengt een decoratieve afwerking van gesmolten kunststofpoeder aan op het oppervlak van de ondergrond. Het proces kan glanzende, matte of getextureerde oppervlakken creëren die op verf lijken, maar een veel grotere duurzaamheid bieden.

Heet zwart worden

Heet zwart worden voegt een laag zwarte oxide toe aan het oppervlak van een substraat via een proces bij hoge temperatuur dat het onderdeel door een reeks tanks voert die gevuld zijn met reinigingsmiddelen, logen en koelmiddelen. Het resultaat is een matzwarte oppervlakteafwerking met een hoge slijtvastheid. Deze afwerking wordt vaak gezien op gereedschappen, vuurwapens en auto-onderdelen.

Elektrocoating

Dit proces, ook wel e-coating genoemd, dompelt grote delen onder in een epoxyverfoplossing en gebruikt elektrisch geladen deeltjes om een ​​gelijkmatige verflaag aan te brengen die helpt beschermen tegen corrosie - iets dat vooral handig is voor sieraden. E-coatings kunnen worden gebruikt als grondlagen voor een betere afwerking.

galvaniseren

Het platingproces is vergelijkbaar met e-coating. In plaats van verf wordt echter met een elektrische stroom een ​​dun laagje metaal op het substraatoppervlak aangebracht. Dit proces versterkt de duurzaamheid van het onderdeel en de corrosiebestendigheid.

Elektropolijsten

Elektrolytisch polijsten maakt gebruik van een elektrochemisch proces om het oppervlak van een metalen substraat ion voor ion glad te strijken, wat resulteert in een glad oppervlak dat microscopisch geen kenmerken heeft.

Anodiseren

Anodiseren, dat voornamelijk wordt gebruikt om aluminium onderdelen af ​​te werken, maakt gebruik van een chemisch proces om het oppervlak van het substraat te veranderen in aluminiumoxide. Het proces beschermt het onderdeel niet alleen tegen dagelijkse slijtage, maar maakt het onderdeel ook slag- en corrosiebestendiger. Hoewel typisch kleurloos, kan de geanodiseerde afwerking worden geverfd.

Passivering

Dit niet-elektrische proces maakt roestvrijstalen onderdelen beter bestand tegen roest door zuur te gebruiken om vrij ijzer van het substraatoppervlak te verwijderen. Hierdoor ontstaat een inerte of gepassiveerde beschermende laag die minder snel corrodeert.

Chromaat conversiecoating

Bij dit proces wordt chroomzuur gebruikt om het gehele oppervlak van bepaalde metalen substraten, waaronder aluminium en zink, te coaten. Dit maakt de onderdelen niet alleen zeer corrosiebestendig, maar geeft ze ook zelfherstellende eigenschappen, zodat als het metaal wordt bekrast of afgesleten, de chromaatafwerking de schade langzaam zal bedekken en voorkomt dat corrosie de poriën van het metaal binnendringt.

Esthetische afwerking

Schilderen

Verf is de meest gebruikte methode om stalen onderdelen te beschermen. Het proces omvat doorgaans drie lagen epoxy- en polyesterglasvlokken die zijn ontworpen om het staal te beschermen tegen corrosie en beschadiging.

tampondruk

Dit proces brengt 2D-beelden over op 3D-onderdelen met behulp van een geëtste plaat en een siliconenkussen. Tampondruk wordt vaak gebruikt in de industriële en kledingindustrie voor het printen van ontwerpen op kledinglabels, flashdrives, pennen, wijzerplaten en andere oppervlakken.

Zeefdruk

Zeefdruk maakt gebruik van een gaas- en blokkeersjabloon om inkt op een onderdeel over te brengen. Een rakel of ander gereedschap verspreidt inkt over de open maasopeningen, wat het contact tussen het scherm en het oppervlak van het onderdeel katalyseert, waardoor de inkt wordt afgezet.

Hydrografie

Dit proces, ook bekend als immersieprinten, omvat het plaatsen van het substraat in een tank gevuld met water en een oplosbare bedrukte film. Hierdoor kan de afwerklaag het oppervlak van het onderdeel volledig bedekken, wat vooral handig is voor onderdelen met complexe geometrieën. De afwerking die hydrographics biedt, is extreem duurzaam en biedt een verhoogde chemische en UV-bestendigheid.

Kies de juiste processen voor u

Zoals deze lijst laat zien, zijn er nogal wat opties om uit te kiezen als het gaat om afwerkingsdiensten voor metalen onderdelen. Welk proces of welke combinatie van processen het meest logisch is, hangt natuurlijk af van een aantal factoren, waaronder budget, tijdlijn en het beoogde eindgebruik van het onderdeel.

Het kan een uitdaging zijn om al deze factoren in evenwicht te brengen. Daarom kiezen ingenieurs, ontwerpers en ondernemers ervoor om samen te werken met Fast Radius. Ons team van experts werkt met u samen bij elke stap van het productieproces - van ontwerpen, prototyping en iteratie tot postproductie en uitvoering - om ervoor te zorgen dat elk onderdeel is geoptimaliseerd voor zijn toepassing en wordt ondersteund door kwaliteitsborging.

Klaar om meer te weten te komen over het uitgebreide dienstenaanbod dat we aanbieden? Bezoek ons ​​informatiecentrum om meer te weten te komen over de verschillende processen en materialen die kunnen worden gebruikt om uw onderdelen te vervaardigen en af ​​te werken.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?