Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> 3d printen

Interview met experts:Robert Yancey van Autodesk over Additive Manufacturing, Generative Design en Industry 4.0

Van ontwerp tot workflowbeheer, software speelt een steeds belangrijkere rol in additive manufacturing. Autodesk, een van de leidende spelers in het softwarelandschap, is een miljardenbedrijf dat software ontwikkelt voor een breed scala aan industrieën, waaronder productie en constructie.

We hadden het geluk om met Robert Yancey te kunnen spreken, Director of Manufacturing and Production Industry Strategy and Business Development bij Autodesk. Met meer dan 25 jaar ervaring in additive manufacturing is Yancey nu verantwoordelijk voor het toezicht op de bedrijfs- en industriestrategie voor de productieoplossingen van Autodesk, inclusief subtractieve en hybride technologieën, naast additive manufacturing.

Vandaag bespreken we de manieren waarop Autodesk helpt de adoptie van additive manufacturing te versnellen, waarom generatief ontwerp zo belangrijk is en hoe de industrie kan overstappen van rapid prototyping naar productie.

Hoe heeft u de industrie door de jaren heen zien evolueren, met uw uitgebreide achtergrond in additive manufacturing?

Een van de belangrijkste dingen die de afgelopen jaren zijn gebeurd, is het idee dat additive manufacturing verder kan gaan dan prototyping.

Er zijn toepassingen in de medische en tandheelkundige sector waar dit al langer het geval is. Maar buiten de medische industrie begin je mensen te zien die naar de technologie kijken en zich realiseren dat ze onderdelen kunnen bouwen of kleine hoeveelheden kunnen produceren waar het echt niet anders kan.

Nu de kosten dalen en de snelheid verbetert, is het nu meer mogelijk om additieven voor productie te gebruiken. Natuurlijk zijn er nog tal van hindernissen en uitdagingen die moeten worden overwonnen om dat te realiseren. Maar we hebben te maken met veel bedrijven die kijken hoe ze additieven kunnen gebruiken voor productietoepassingen.

Laten we een duik nemen in het productaanbod van Autodesk, te beginnen met Netfabb. Hoe helpt Autodesk Netfabb het gebruik van additive manufacturing te bevorderen?

Netfabb is software voor het voorbereiden van afdrukken. Hiermee kunnen we met STL-bestanden werken en ondersteunende structuren genereren. Die technologie bestaat al een tijdje, dus we richten ons op het efficiënter maken van workflows.

Dat gezegd hebbende, hebben we enkele extra mogelijkheden binnen Netfabb die unieke voordelen bieden. We hebben bijvoorbeeld enkele geavanceerde technologieën voor gereedschapspaden. De bedrijven die dat gebruiken, hebben behoorlijk aanzienlijke snelheidsverbeteringen gezien voor hun proces.

Voor metaaladditieven hebben we ook een simulatiemogelijkheid waarmee we de poederbedfusietechnologie kunnen simuleren. Dit betekent dat we kunnen zoeken naar zaken als restspanning, vervorming en interferentie van het overcoaterblad. U kunt dat allemaal virtueel doen voordat u zich daadwerkelijk aan de bouw verbindt.

Meer recentelijk hebben we die technologie toegepast op hybride workflows. Hier is het typisch een geval van metaal dat wordt gedeponeerd met behulp van zoiets als een draadboogproces en vervolgens de bewerkingsmogelijkheden ontwikkelt om het onderdeel na die afzetting te kunnen voltooien - en ook simulatie doet tijdens dat gerichte energiedepositieproces.

Hoe wijdverbreid zou hybride productie momenteel zijn?

Hybride productie is nog vrij nieuw, hoewel er veel interesse in de markt is.

Momenteel maakt slechts een handvol klanten volledig gebruik van hybride productie. Op beurzen beginnen we echter veel meer hybride machineleveranciers te zien voor toepassingen in industrieën zoals de olie- en gasindustrie of voor grotere onderdelen die de poederbedfusietechnologieën niet kunnen ondersteunen.

Generatief ontwerp is een duidelijk onderdeel van de strategie van Autodesk:hoe vervult Fusion360 de visie van Autodesk op generatief ontwerp?

Een ding dat het generatieve ontwerp van Autodesk onderscheidt van anderen die generatieve ontwerpoplossingen bieden, is dat we u geen enkele geoptimaliseerde oplossing bieden. We bieden u een reeks oplossingen die aan uw vereisten voldoen, en vervolgens de tools waarmee u gemakkelijk door die oplossingen kunt navigeren.

Persoonlijk denk ik dat de industrie over het algemeen generatief ontwerp heeft gepositioneerd als een lichtgewicht hulpmiddel. Het is met name geschikt voor additive manufacturing omdat het ontwerpen bedenkt die vaak moeilijk op een andere manier efficiënt te produceren zijn.

Maar bij Autodesk kijken we echt naar generatief ontwerp als een ontwerpverkenningstechnologie waarmee u zowel de technische functie als de zakelijke waarde kunt onderzoeken.

We zijn begonnen met het introduceren van veelgebruikte fabricagetechnieken, zoals het kunnen gebruiken van generatieve bewerkingen voor twee- of drieassige bewerkingen. Je zult zien dat er in de loop van het jaar meer van komen. Dus generatief ontwerp wordt toepasbaar op mensen die vandaag de dag produceren met behulp van traditionele productiemethoden.

Het andere waar we aan werken, is dat we meer zakelijke afwegingen kunnen maken:bijvoorbeeld om te kunnen kijken naar de afwegingen van kosten, planning of materiaal tijdens het ontwerp werkwijze.

Naarmate we zaken als casten in de workflow gaan opnemen, kunnen mensen tegelijkertijd afwegingen maken tussen technische prestaties en bedrijfswaarde.

Eén ding waar vaak over wordt gesproken, is de behoefte aan een nieuwe ontwerpaanpak voor additive manufacturing. Wat zijn uw gedachten hierover?


Ja, dat is zeker een groot gat. Ik was onlangs bij een consortium georganiseerd door MIT, waar een hele dag werd gewijd aan het onderwerp van ontwerp voor additief.

We horen van veel van onze klanten dat ze met zeer onsamenhangende workflows werken. Ze doen het ontwerpproces in een CAD-tool, vertalen dat vervolgens naar een STL-bestand en importeren het in een buildprocessor, zoals Netfabb. Van daaruit wordt het naar de machine gestuurd en de machine verzamelt daarover gegevens.

Dus je eindigt met deze silo's van gegevens die niet goed met elkaar zijn verbonden.

Dat is echt de visie en bedoeling van Fusion 360:één enkele omgeving creëren waarin u van concept naar print kunt gaan en alle gegevens in de juiste context en op de juiste formaat, op de juiste manier aan het individu gepresenteerd.

Er zijn meerdere mensen betrokken bij de additive manufacturing-workflow, en ze hebben allemaal verschillende gegevens nodig en vaak een ander formaat. De visie van Fusion360 is om dat allemaal echt samen te brengen met data in het centrum om deze end-to-end workflow te kunnen creëren.

We zijn ook geïnteresseerd in samenwerking met andere technologieleveranciers binnen het additieve ecosysteem — zoals software voor workflowbeheer — om samen te kunnen werken met mensen die andere technologieën leveren, zodat gebruikers hun klus geklaard op een handige en efficiënte manier.

Over partnerschappen en samenwerkingen gesproken, Autodesk heeft er nogal wat aangekondigd, waarvan HP en GE Additive enkele van de meest recente zijn. Wat is de benadering van Autodesk ten aanzien van partnerschappen en hoe ziet u de rol van samenwerking breder binnen de branche?

Welnu, de additieve ruimte is nog steeds een relatief kleine industrie. Ik denk dat mensen erkennen dat je, om te kunnen groeien, moet samenwerken met andere technologieaanbieders binnen de ruimte.

Dat is zeker waar klanten om vragen. Ze worden moe van deze onsamenhangende workflows en gegevens die in silo's in hun operatie bestaan ​​en niet in staat zijn om alles bij elkaar te brengen.

We zijn de afgelopen 18 jaar in dialoog gegaan met GE Additive en met HP maanden. Ze spraken een soortgelijke mening als ons uit dat een van de dingen die ze zien in het beperken van hun vermogen om meer machines en meer materialen te verkopen, deze onsamenhangende workflow is.

Ze wilden met ons samenwerken om een ​​consistentere workflow voor hun machines tot stand te brengen.

Omdat ze op dit moment twee van de grootste namen in de branche zijn, hebben we besloten dat ze goede partners zouden zijn om mee samen te werken om dit probleem op te lossen. Maar het is onze bedoeling dat we een platform kunnen bieden waarmee elke machineleverancier een workflow kan creëren met Fusion 360 en externe technologieleveranciers.

Zijn er nog andere partnerschappen waarover u kunt praten?

We hebben onlangs een samenwerking aangekondigd met Farsoon en Arkema bij TCT Asia.

Dat is interessant omdat Arkema de materiaalleverancier is, Farsoon de machineverkoper en wij de softwareleverancier.

Het gaat dus niet alleen om het materiaal, de machine of het ontwerp; het gaat echt om alle drie:het proces, het materiaal en het ontwerp. Alle drie moeten samenwerken om de beste resultaten te kunnen produceren voor mensen die additive manufacturing gebruiken.

Eerder zinspeelde u op de voortdurende verschuiving in additive manufacturing van rapid prototyping naar productie. Wat zijn de belangrijkste factoren die nodig zijn om ervoor te zorgen dat dit gebeurt?

Dat is enigszins brancheafhankelijk.

Voor zeer zwaar gereguleerde industrieën zoals de medische sector en de ruimtevaart, is er altijd de vraag hoe ze onderdelen certificeren. Het feit dat je het ontwerp, de materialen en het proces moet certificeren, verschilt eigenlijk niet zoveel van elke andere productietechnologie.

Bij additieven zijn de processen echter anders en kunnen de materialen verschillen, dus je moet dat proces doorlopen om certificering te krijgen. Dat is een van de dingen die moeten gebeuren om in productie te gaan.

Dan is er ook gewoon minder bekendheid met de technologie in het algemeen. Bedrijven zien de mogelijkheid voor additive manufacturing, maar hebben vaak niet genoeg expertise met de technologie om echt te begrijpen hoe ze snel in productie kunnen gaan. Er zijn sommige bedrijven die vrij snel bewegen en andere die daar pas net mee beginnen.

Een van de dingen die we ontdekken, is dat veel klanten naar ons toe komen en gewoon een algemene training willen. Ze willen inzicht krijgen in waar de kansen en obstakels voor additive manufacturing liggen, om het proces en de benodigde materialen beter te begrijpen en hoe al deze factoren in het ontwerp kunnen worden meegenomen, zodat ze kunnen gaan onderzoeken hoe ze deze technologie voor productie kunnen gebruiken.

Kosten zijn in veel gevallen ook nog een drempel. Combineer dat met het gebrek aan kennis over het gebruik en ontwerp van de technologie en hoe je een businesscase kunt maken voor waar additieven echt zinvol zijn voor het bedrijf, en ik zou zeggen dat er nog steeds nogal wat beperkende factoren zijn.

Heeft deze behoefte aan meer training invloed gehad op de inhoud van de gebruikersconferentie van Autodesk University?

Welnu, Autodesk University is onze gebruikersconferentie die we al een aantal jaren hebben en het is echt een gebruikersgerichte conferentie. We hebben onze klanten eigenlijk veel lessen en bieden veel van de inhoud.

Er is een proces om te kunnen bepalen welke sessies worden opgenomen in de algemene agenda. En ja, we zien een groeiende interesse in additieven bij Autodesk University. Als je het bijhoudt, zul je zien dat er meer aanvullende lessen en inhoud zijn op Autodesk University.

We zijn ook op zoek naar samenwerking met consultants in de omgeving en universiteiten. Ik was onlangs bij MIT, met wie we samenwerken, en ze hebben veel onderwijsprogramma's ontwikkeld dat gericht was op de werkende professional, niet op studenten.

Ze introduceerden hun cursus dit jaar en hebben enorm veel reacties gekregen. We werken met hen samen om dat soort trainingsinhoud te kunnen bieden en Autodesk-technologie te kunnen leveren om te helpen bij de ontwikkeling van de trainingsinhoud.

We kijken echt naar externe leveranciers om veel van de training te kunnen doen en ons te kunnen concentreren op het ontwikkelen van de beste software-ervaring voor onze klanten en voor degenen die worden opgeleid.

Over de uitdaging om een ​​businesscase voor AM te maken:hoe kan een bedrijf dat nieuw is op het gebied van technologie, beginnen met het maken van een strategie voor adoptie? Wat zijn enkele van de factoren waarmee rekening moet worden gehouden?

Naar mijn mening beginnen veel bedrijven, wanneer ze zich met additieven bezighouden, onderdelen te produceren die zijn ontworpen met behulp van hun traditionele processen. Ze kunnen het printen en het is geweldig om een ​​3D-geprint onderdeel in je hand te hebben en ermee te kunnen pronken.

Maar waar het misgaat, is bij het zoeken naar de businesscase. Als een onderdeel is ontworpen om te worden gegoten of bewerkt, zullen deze technologieën vaak nog kostenefficiënter zijn, vooral bij matige tot grotere volumes.

Een deel van de opleiding die moet plaatsvinden en die aansluit bij de businesscase, is hoe we waarde kunnen bieden aan het onderdeel of de component of het systeem waarbij additief eigenlijk de enige manier is waarop we die toegevoegde waarde kunnen bieden .

Je kijkt naar enkele van de beroemde case-study's die er zijn, zoals de leap-fuel-nozzle van GE - en we hadden een case-study met HP met Penumbra. Dat zijn dingen waar je vanaf het begin een onderdeel voor additief ontwerpt. Daarmee bereik je daadwerkelijk prestatiewaarde.

Dus het is echt in staat zijn om het onderdeel met een schoon vel papier te ontwerpen. Uiteraard moet je de technologie goed begrijpen om dat te kunnen en de softwaretools moeten dat kunnen ondersteunen. Dat is een groot deel van waar we ons op richten.

Ziet u belangrijke kansen voor AM in specifieke sectoren of toepassingen?

Natuurlijk zijn medische en ruimtevaart momenteel de twee grootste markten. Maar als je kijkt naar de kernmarkt van Autodesk, die voor ontwerp en productie is, ligt de belangrijkste kans in industriële machines:kleine en middelgrote machinewerkplaatsen en productiefaciliteiten.

Wat voor ons interessant is, is dat we behoorlijk wat interesse uit die branche zien. Ze zijn zich veel meer bewust van waar ze hogere tarieven kunnen vragen voor onderdelen in die industrieën dan de lucht- en ruimtevaart of de medische industrie.

Ook 3D-printen voor consumentenproducten begint steeds meer aandacht te krijgen.

Als het gaat om hybride workflows, zien we een ander gebied waarin we interesse zien, het gebruik van additieve technologie voor tooling. Dat is enorm geweest. Malen en opspanningen worden al heel lang met deze technologie gebruikt, en er zijn een aantal beperkte toepassingen geweest voor gereedschapswisselplaten.

Maar we zien nogal wat meer interesse in het idee dat je een prototype kunt maken en maak sneller tooling met behulp van additieven, en voer meer iteraties uit. Ze kunnen uiteindelijk nog steeds naar een traditioneel gesneden gereedschap gaan, maar er is veel waarde dat additief tijdens het proces kan bieden.

Dan zijn er toepassingen waar u slechts een paar honderd of een paar duizend nodig heeft, waar additieve tooling een meer kostenefficiënte manier is om dat te kunnen leveren.

Hoe zit het met additieven voor de bouwsector? Het is er een die vrij traag is geweest in termen van acceptatie van de technologie en toch lijkt er behoorlijk wat potentieel te zijn.

Toepassingen voor additieven binnen de bouwsector staan ​​zeker op de radar van Autodesk en houden we nauwlettend in de gaten. We zijn zeer goed gepositioneerd om dat te doen, aangezien de bouw een belangrijke markt is die we aanspreken.

Ik denk dat we allemaal de video's hebben gezien van robots die beton printen, maar het gaat verder dan het kunnen creëren aangepaste knooppunten voor nieuwe gebouwontwerpen. De bouwsector vraagt ​​de maakindustrie om hulp bij het creëren van efficiëntere bouwprocessen en om gebruik te kunnen maken van een deel van de technologie die de maakindustrie heeft gebruikt.

Het huidige tempo adoptie is nog erg vroeg. Maar ik zou zeggen dat er nogal wat interesse is in de industrie en dat er enkele bedrijven zijn die 3D-printtechnologieën hebben bedacht voor de bouw. Het is een gebied dat we geïndustrialiseerde constructie noemen, waardoor de constructie echt meer op een productiefabriek lijkt, zodat ze daar de efficiëntie van kunnen halen.

Net zoals we additief zien als een van de gereedschappen in de gereedschapskist voor productie, zal additief een van de technologieën in de gereedschapskist voor de bouwsector zijn.

Wat betreft de rol van AM binnen het bredere productie-ecosysteem, zie je het meer als een aanvulling op traditionele productiemethoden?

Additief zal de traditionele productie niet vervangen. Maar er zal een rol voor zijn weggelegd naarmate de adoptie blijft groeien. Dus ja, het kan een aanvulling zijn. Voor bepaalde toepassingen kan het de traditionele productie vervangen.

Maar we beschouwen additieven als gewoon een andere productietechnologie die nu beschikbaar is voor onze gebruikers, die proberen uit te vinden hoe ze van een ontwerp naar productie en vervolgens naar de markt kunnen gaan, en dit tegen de hoogste kosten -efficiënte manier en het produceren van de beste kwaliteitsproducten voor hun klanten.

Industrie 4.0 is een term die we nogal eens horen. Wat is de visie van Autodesk op Industrie 4.0?

Industrie 4.0, digitale tweelingen … we horen deze termen veel.

Het is een interessante omdat we van sommige van onze klanten feedback hebben gekregen dat Industrie 4.0 een hype is en dat dat niet zo is echt op hen van toepassing. Maar dan hebben we andere klanten die echt waar voor hun geld krijgen door meer kunstmatige intelligentie, machine learning en data-analyse in hun algehele workflow te kunnen gebruiken.

Onze mening is dat om echt te kunnen Om tot de visie van Industrie 4.0 te komen, is een belangrijke eerste stap om de ontwerp- en productieworkflow beter met elkaar te verbinden.

Dat is echt de belofte van Fusion 360. We hebben een geweldige workflow die is ontworpen voor een machinaal bewerkt onderdeel binnen Fusion. Je zult die workflow voor additieven dit jaar gaan zien opduiken. Het verbindt echt de gegevens tussen ontwerp en productie.

Er zijn uiteraard verbindingen met downstream-processen zoals kwaliteitscontrole en inspectie, supply chain en logistiek, enzovoort. Maar als we de ontwerp- en fabricagegegevens niet met elkaar verbinden, zal de visie van Industrie 4.0 nooit worden gerealiseerd. Dat is dus waar we ons momenteel op focussen:het verbinden van dat ontwerp met de productieworkflow.

Als het gaat om het daadwerkelijk beheren van de productiekant van de additive manufacturing-workflow, zou je dan zeggen dat er momenteel een hiaat in dit proces is? Kunt u iets meer uitleggen over hoe u ziet dat die verbinding wordt gemaakt, vooral met data?

Het is een grote kloof die we in de maakindustrie zien. Alleen al op een datapunt hebben we veel klanten die onze verspaningstechnologie gebruiken voor het maken van spuitgietmatrijzen. We doen ook de spuitgietsimulatie. We zijn dus zeer goed verbonden met de spuitgietmarkt.

Ik onderzoek het aantal van onze verspanende klanten om te zien welk percentage van de ontwerpen ze ontvangen van hun klanten die klaar zijn om een ​​gereedschap te snijden. Hun reactie is altijd hetzelfde. In de meeste gevallen zeggen ze dat dat nooit is gebeurd.

Wat ik typeer is dat wanneer de ontwerpers vaak niet goed thuis zijn in alle fijne kneepjes van hun productieproces, ze niet ontwerpen met voldoende inzicht in het productieproces. Wanneer ze klaar zijn met het ontwerp, gooien ze het over naar de fabricage.

De volgende stap is wat ik beschrijf als "dan begint de dans" - de dans tussen ontwerp en fabricage, het heen en weer, om iets te krijgen dat voldoet aan de ontwerpvereisten en kan worden vervaardigd in de tijd en het schema die nodig zijn voor het product.

Veel van wat we proberen te doen, is om die kloof te dichten. We willen ontwerpers meer inzicht kunnen geven in de effecten van hun ontwerpbeslissingen op het fabricageproces.

Het moet ook andersom. Een productie-ingenieur zou dus naar enkele mogelijkheden kunnen kijken om wat tijd of kosten te besparen in de fabricage die een ontwerpwijziging zou vereisen. Ze hebben geen zicht op de ontwerper om te weten of ze die wijziging aanbrengen, of deze in strijd is met de technische vereisten van het onderdeel.

We proberen die kloof echt te dichten en inzicht te bieden aan werkende professionals tijdens het productontwikkelingsproces om de gegevens te krijgen die ze nodig hebben in de context die ze nodig hebben om betere beslissingen kunnen nemen.

Zijn er trends binnen additive manufacturing waar u enthousiast over bent?

Het is een snel veranderende industrie. Er zijn dus altijd nieuwe bedrijven en technologieën die beschikbaar komen. Sommige van de trends die ik zie en waarin ik vooral geïnteresseerd ben, zijn meer versterkte kunststoffen. Composietentechnologie vindt zijn weg.

Er zijn een aantal bedrijven die interessante processen voor composieten ontwikkelen, die u stijvere onderdelen, meer op maat gemaakte onderdelen en onderdelen geven die u op geen enkele andere manier zou kunnen vervaardigen.

Hybride technologie is een andere opkomende trend die best interessant is. Het biedt het voordeel dat u echt traditionele processen zoals lasprocessen kunt gebruiken en deze kunt toepassen op een manier waarop u hoogwaardige componenten kunt bedenken tegen lagere kosten en met meer ontwerpflexibiliteit.

Ik denk dat we de kosten voor deze processen zullen blijven zien dalen. Ik denk dat dat is wat mensen ertoe aanzet om na te denken over het gebruik van additieven voor productietoepassingen waar ze slechts duizend onderdelen nodig hebben om een ​​product op de markt te krijgen.

Aan de andere kant, als er drie dingen waren die de industrie nodig heeft om dat proces te versnellen, wat zouden dat dan zijn?

De eerste is onderwijs.

De tweede is de certificeringsprocessen. Ik heb de luchtvaart en de medische sector genoemd, industrieën die specifieke certificeringsprocessen hebben, maar waar ze nog steeds mee worstelen om dit voor additieven te doen.

De derde is, denk ik, het ontwerp voor additieve capaciteit. Wat de zaken nog ingewikkelder maakt, is het feit dat de ontwerpvereisten voor verschillende industrieën verschillend zijn. Hoe geef je met dat in gedachten een algemene klas over ontwerp voor additieven?

Er zijn ook systeembeperkingen in de tools. Als je kijkt naar de overdracht tussen een CAD-tool en een printvoorbereidingstool, dan is het probleem dat de CAD-tool gewoon een STL-bestand uitvoert, en daarmee werk je. Als u enkele dingen moet wijzigen, moet u teruggaan naar de CAD-tool, het STL-bestand opnieuw uitvoeren en vervolgens aan wijzigingen werken. Dat is geen erg efficiënt proces.

Aan de andere kant zorgt de mogelijkheid om wijzigingen aan te brengen en snel de impact te zien op het printproces, de materialen die u gebruikt, binnen de CAD-omgeving voor veel meer iteraties en resultaten in een efficiënter proces.

Het maakt ook deel uit van wat we proberen te bereiken met generatief ontwerp. Generatief ontwerp definieert het technische en zakelijke probleem dat u wilt oplossen, alle variabelen die u heeft en laat de tool vervolgens honderden haalbare ontwerpopties produceren. U kunt deze dan snel doorzoeken en bepalen welke voor u het meest interessant zijn om meer analyse op te doen.

Ten slotte, hoe ziet 2019 eruit voor Autodesk?

Je zult additieve workflows gaan zien verschijnen in Fusion 360.

We zullen de partnerschappen die we al hebben aangegaan voortzetten om zeer naadloze en efficiënte workflows te creëren voor klanten van die machines.

We blijven ook op de hoogte van enkele van de nieuwe technologieën zoals composieten of hybride productie die op het toneel verschijnen en begrijpen wat de use cases en toepassingen zijn voor die technologieën en waar deze samenkomen met onze klantenbestand.

Uiteindelijk verdubbelen we onze inspanningen om additive manufacturing naar de massa te brengen.

Ga voor meer informatie over de oplossingen van Autodesk naar: https://www.autodesk.com

Over Robert Yancey, PhD

Bij Autodesk definieert Dr. Yancey de bedrijfs- en industriestrategie voor productieproductieoplossingen, waaronder subtractieve bewerking, additief printen/fabricage, hybride en composiettechnologie. Hij is een erkend leider op het gebied van generatief ontwerp en fabricage, geavanceerde simulatie, structureel ruimtevaartontwerp en geavanceerde composieten. Hij heeft diploma's van MIT, Virginia Tech en de University of Dayton in Aerospace and Materials Engineering.


3d printen

  1. 4 veelbelovende automatiseringstrends in additieve productie
  2. Interview met experts:Pat Warner, specialist in additieve productie van Renault Formula One Team
  3. Expertinterview:James Hinebaugh van Expanse Microtechnologies
  4. Generatief ontwerp en 3D-printen:de productie van morgen
  5. Interview met expert:CEO van PostProcess Technologies over het oplossen van het knelpunt in de nabewerking voor additieve productie
  6. Interview met experts:Brian Alexander van Solvay over de ontwikkeling van hoogwaardige polymeren voor 3D-printen
  7. Expert Interview:Jabil's Rush LaSelle over de toekomst van additieve productie
  8. Interview met expert:hoofdtechnoloog van ANSYS over het bereiken van succesvol 3D-printen met metaal met simulatie
  9. Introductie van AM Fridays en Additive Podcast
  10. Additieve productie in de geneeskunde en tandheelkunde
  11. Wat zijn SLDPRT- en SLDASM-bestanden en hoe worden ze gebruikt in Additive Manufacturing?