5 afwerkingstips voor Direct Metal Laser Sinteren

De nabewerkingsfase voor onderdelen die zijn gegenereerd met behulp van directe metaallaser-sintering is meestal behoorlijk ingewikkeld (veel meer dan SLS-prints, bij wijze van contrast). Met een beetje geduld en de juiste technieken is een resultaat van wereldklasse echter gemakkelijk te bereiken. In de tutorial van vandaag bekijken we 5 praktische tips om u te helpen het uiterlijk en de mechanische eigenschappen te krijgen die u voor uw onderdelen wilt.

1) Zorg ervoor dat uw ondersteunende structuren netjes zijn verwijderd

In tegenstelling tot andere poederbedtechnologieën, vereist het direct sinteren van metaallasers nog steeds het gebruik van ondersteunende structuren. Omdat deze van metaal zijn gemaakt in plaats van plastic, nylon enz., kost het wat meer moeite om ze schoon te verwijderen en kan CNC-bewerking nodig zijn. Idealiter minimaliseert u het aantal draagconstructies tijdens de ontwerpfase. Vermijd uitsteeklengtes van minder dan 45° en zorg ervoor dat alle onvermijdbare steunen na het printen toegankelijk zijn, zodat ze gemakkelijk kunnen worden gesneden en bewerkt.

2) Zorg ervoor dat uw laaglijnen niet zichtbaar zijn

Laaglijnen zijn onvermijdelijk bij directe metaallaser-sintering, dus u moet ze verwijderen voordat verdere afwerking kan plaatsvinden. Als u de oriëntatie van uw onderdeel hebt geoptimaliseerd om zichtbare lagen tot een minimum te beperken, kunt u dit mogelijk met de hand doen, door licht te schuren (wat ook nodig kan zijn om eventuele sporen van ondersteunende structuren te verwijderen). Terwijl u dit doet, moet u een lichte aanraking gebruiken, vooral voor onderdelen waarvan de precieze afmetingen moeten worden aangehouden.

3) Ontdek verschillende technieken om het oppervlak glad te maken

Voor een glad, aantrekkelijk oppervlak raden we aan om te stralen of te tuimelen. Mediastralen werkt door het onderdeel te stralen met een schurend materiaal om het oppervlak glad te maken, waarna het wordt geparelstraald om de finishing touch te geven. Dit geeft het onderdeel een gladde, satijnen afwerking. Tumbling is een soortgelijk proces dat het oppervlak van het onderdeel gladstrijkt door het in een roterend vat gevuld met schurend keramisch materiaal te plaatsen. Hierdoor kunnen meerdere onderdelen tegelijk worden verwerkt - mogelijk een enorme tijdbesparing. Voor functionele onderdelen, waarbij precisie van de hoogste orde moet zijn, kunt u specialistische technieken overwegen, zoals machinale bewerking met elektrische ontlading en vloeibaar honen.

4) Vergeet de mechanische eigenschappen van uw onderdelen niet

Houd er rekening mee dat bepaalde poeders die in DMLS worden gebruikt, een extra warmtebehandeling vereisen om specifieke mechanische eigenschappen te bereiken. Industriële warmtebehandelingen (waarbij meestal een vacuümoven wordt gebruikt) compenseren de inconsistente verwarming die plaatsvindt tijdens het afdrukken en zorgen ervoor dat de mechanische eigenschappen van een onderdeel volledig uniform zijn. Raadpleeg uw materiaalgegevensbladen, want deze zullen de mechanische eigenschappen van het onderdeel vermelden, zowel voor als na de warmtebehandeling. U kunt ook warm isostatisch persen overwegen om de porositeit van het onderdeel te verminderen.

5) Profiteer van het volledige scala aan coatingopties

U kunt gebruikmaken van het volledige assortiment coatingmaterialen dat beschikbaar is voor metalen onderdelen met directe metaallaser-sintering, dus wees niet bang om avontuurlijk te zijn, vooral als uw onderdelen waarschijnlijk onderhevig zijn aan schurende of corrosieve omstandigheden. Je zou zelfs metaalplaten in materialen zoals goud of chroom kunnen onderzoeken, als esthetiek belangrijk is. Voordat u een laag aanbrengt, moet u ervoor zorgen dat al het overgebleven materiaal van het onderdeel is verwijderd, want zelfs als u het overgebleven poeder na het afdrukken grondig hebt verwijderd, zal elke extra bewerking nieuw afvalmateriaal creëren.

Hoewel er geen twijfel over bestaat dat het afwerkingsproces voor directe metaallaser-sintering meer betrokken is dan bij andere 3D-printmethoden, als u geduldig en methodisch bent en bereid bent om het volledige scala aan beschikbare opties te verkennen, zal het mogelijk zijn om duurzame onderdelen en prototypes die er geweldig uitzien en perfect hun vereiste functie vervullen.