Robots palletiseren en hun impact op productie en inkomsten

Robotisch palletiseren is een van de snelst groeiende segmenten in industriële automatisering. Ontdek hoe palletiseerrobots kunnen helpen de omzet en productie te verhogen.

Palletiseren is het proces waarbij pakketten van één locatie worden gehaald en geordend op een pallet worden gestapeld. Dit is meestal het laatste deel van het productieproces voordat het product wordt verplaatst naar langdurige opslag of verzending. Robotic palletiseren is het automatiseren van dit proces met robots.

Veel productiefaciliteiten voor grote volumes vereisen een geautomatiseerde palletiseeroplossing. In dit artikel worden de basisprincipes van robotpalletizers besproken aan de hand van de volgende onderwerpen:

• Industrieën voor gerobotiseerd palletiseren
• Voordelen van het automatiseren van het palletiseerproces
• Wanneer is het tijd om te automatiseren?
• Robottypes gebruikt voor palletiseren
• Het belang van tooling aan het einde van de arm
• Aanvullende overwegingen en hoe u aan de slag kunt gaan met gerobotiseerd palletiseren

Industrieën voor gerobotiseerd palletiseren

Fabrikanten in een breed scala van industrieën hebben gerobotiseerde palletiseeroplossingen nodig. Veelvoorkomende industrieën voor deze toepassing zijn:

• Eten en drinken
• Kunststoffen
• Chemisch
• Farmaceutisch 
• Detailhandel 

In wezen zijn de meeste fabrikanten van grote volumes kandidaten voor robotpalletizers. Deze industrieën laden producten vaak in dozen. De dozen worden vaak in het groot vervoerd via vracht op pallets. Palletiseren is een standaardtaak die vaak een doelwit is voor automatisering. Wat zijn de kenmerken van handmatige taken die kunnen worden geautomatiseerd? U kunt hier meer over dit onderwerp lezen:Industrial Robots:The #1 Guide to Robotics for All Industries .

Voordelen van het automatiseren van het palletiseerproces

Het palletiseerproces vindt meestal helemaal aan het einde van de productielijn plaats. Dit plaatst het in een kritieke fase om producten te laten stromen. Een bottleneck hier beperkt de maximale doorvoer van uw gehele installatie. Om deze reden is het belangrijk om te overwegen dit proces te automatiseren. Handmatig palletiseren brengt de volgende risico's en beperkingen met zich mee:

• Snelheid
• Kans op letsel
• Laadvermogen
• Consistentie van tijd op taak
• Herhaalbaarheid van kwaliteitspallets

Deze beperkingen leiden tot de grootste impact op uw bedrijf bij het automatiseren van het palletiseerproces. Klinken deze voordelen als zaken die de efficiëntie of kwaliteit van uw productieproces aanzienlijk kunnen verbeteren? Dan is het tijd om te gaan automatiseren. Robots zijn sneller, sterker, duurzamer en betrouwbaarder dan handmatige operators. Deze voordelen hebben een inherente geldelijke waarde op basis van de details van uw bedrijf.

Wanneer is het tijd om te automatiseren?

Als uw proces vandaag handmatig is, hoe weet u dan wanneer het tijd is om te automatiseren? Aangezien het een cruciaal onderdeel van de productie is, is het belangrijk om rekening te houden met dit en elk gebied waar automatisering mogelijk is. Onze potentiële vinder helpt u te bepalen welke automatiseringsprojecten in uw faciliteit de meeste waarde hebben op basis van uw bedrijf. Er zijn een paar gevallen die een fabrikant ertoe zullen brengen het palletiseerproces te automatiseren. Hier zijn enkele uitdagingen waarmee u vandaag te maken kunt krijgen: 

• Je hebt meer doorvoer nodig
• U moet de arbeidskosten verlagen
• U moet het vloeroppervlak efficiënter gebruiken
• U heeft letsel op de werkplek

Doorvoer

Elk van deze uitdagingen alleen zou een rechtvaardiging kunnen zijn voor het automatiseren van deze taak. Doorvoer heeft een grote impact op het resultaat van de meeste productieactiviteiten. Meer onderdelen betekent meer omzet voor u en uw bedrijf. Het feit dat handmatige operators de snelheid van robotpalletizers niet kunnen evenaren, leidt tot een simpele conclusie. Robotpalletizers geven u de meeste potentiële doorvoer aan het einde van de productielijn. Dit vermindert knelpunten en verhoogt de operationele efficiëntie.

Arbeidskosten

Het verlagen van de arbeidskosten is een belangrijke reden om een ​​robot in een faciliteit te introduceren. Hoewel ze hoge initiële kosten hebben, betalen robots u na verloop van tijd terug. Een industriestandaard ligt ergens rond de 6-18 maanden voor een goed rendement op de investering. Uw bedrijfsmodel biedt misschien een groter bereik, maar feit blijft dat robots zich op de lange termijn terugbetalen.

Weet u hoeveel automatisering uw bedrijf kan besparen? Als u nog nooit een ROI-berekening heeft uitgevoerd, kan onze investeringscalculator u helpen om vandaag nog aan de slag te gaan.

Vloerruimte

Productiefaciliteiten hebben een beperkte hoeveelheid ruimte om bewerkingen uit te voeren. Hierdoor kan een groeiend bedrijf voor een aantal unieke uitdagingen komen te staan. Het maximaliseren van de doorvoer binnen de grenzen van een beperkte ruimte vormt een efficiëntieprobleem. Robots zijn vaak een elegante oplossing voor deze uitdaging. Het opnieuw toewijzen van een handarbeider betekent vaak het verwijderen van extra ruimteverslindende elementen. Dergelijke elementen omvatten extra uitrusting en ergonomische overwegingen. Geautomatiseerde palletiseersystemen kunnen op maat worden ontworpen voor uw specifieke ruimte. Hierdoor kunt u de voor uw palletiseerproces toegewezen ruimte zo efficiënt mogelijk benutten.

Verwondingen op de werkplek

Palletiseertaken omvatten vaak het verplaatsen van zware pakketten op manieren die tot verwondingen kunnen leiden. Veelvoorkomende blessures zijn spierspanningen en gewrichtspijn. Deze verwondingen hebben een grote impact op de dagelijkse productie. Op zijn minst zullen pijntjes en kwalen ertoe leiden dat operators taken langzamer uitvoeren. Verwondingen kunnen zo ernstig worden dat revalidatie nodig is. Dit kan ertoe leiden dat u minder efficiënt werkt, omdat arbeid opnieuw moet worden toegewezen om de productie in beweging te houden. Afhankelijk van de wetten in uw land, kan letsel op de werkplek ook leiden tot boetes en geldelijke compensatie. Deze zorgen kunnen worden weggenomen met de introductie van een robotpalletizer.

Het is duidelijk dat robots geen verwondingen of vermoeidheid ervaren zoals handmatige operators. Ze hebben ook geen ziekteverlof of pauzes nodig. Robotpalletizers zorgen ervoor dat uw palletiseeroperatie efficiënter verloopt dan mogelijk is. Als u in uw instelling letsel op de werkplek heeft opgelopen, met name bij het palletiseren, dan is het van cruciaal belang om te overwegen deze bewerking te automatiseren.

Als robot palletiseren niet geschikt voor u is

Geautomatiseerde palletiseeroplossingen zijn echter niet het antwoord voor elke operatie. Wat zou dit voor jou het geval kunnen maken? U zou kunnen vaststellen dat er andere projecten in uw faciliteit zijn die een grotere impact hebben op de productie dan palletiseren. Sommige fabrikanten hebben niet het productievolume dat vaak leidt tot de noodzaak om dit proces te automatiseren. Afhankelijk van uw regio hebben arbeidstarieven mogelijk geen significante invloed op uw activiteiten. Bovendien kan het palletiseren van cellen een dure investering zijn. Voor sommige fabrikanten kunnen deze kosten te hoog zijn op basis van de huidige ROI-berekening. Het is belangrijk om rekening te houden met de specifieke kenmerken van uw bedrijf en te bepalen of het automatiseren van uw palletiseeroperatie de juiste stap voor u is.

Robottypes gebruikt voor palletiseren

Palletiseren is een eenvoudige toepassing die door verschillende soorten robots kan worden uitgevoerd:

• Zes-assige robots
• Samenwerkende robots
• Delta
• SCARA
• Gantry of cartesiaans

Zes-assige en in mindere mate collaboratieve robots hebben het grootste aandeel in de markt voor palletiseerrobots. Andere robottypes zijn in mindere mate aanwezig. Over het algemeen worden deze andere robots gebruikt voor speciale taken. Delta-robots hebben bijvoorbeeld een superieure snelheid, maar een beperkt bereik en een beperkt laadvermogen. Dit betekent dat u ze niet zult vinden in de meeste palletiseertaken, maar ze kunnen een goede optie zijn voor het palletiseren van kleine pakketten, hoge snelheden en grote volumes. De combinatie van bereik, snelheid en laadvermogen van zesassige robots geeft dit type echter het grootste deel van de palletiseertaken.

Het belang van gereedschap aan het einde van de arm

Een belangrijk kenmerk van palletiseerrobots is hun unieke end-of-arm tooling. End-of-arm-tooling (EOAT) is het mechanisme waarmee de robot in contact kan komen met het materiaal. Een voorbeeld hiervan is een vacuümzuignap aan het uiteinde van een robot met zes assen. Wanneer geactiveerd, stelt dit pneumatische apparaat de robot in staat een doos op te pakken. Wanneer de doos zich op de juiste plaats bevindt, vertelt het systeem het pneumatische systeem om te stoppen met het creëren van een vacuüm. Hierdoor kan de robot de doos "loslaten".

Gereedschappen aan het einde van de arm voor palletiseren kunnen pneumatische zuiginrichtingen, mechanische grijpers of elektromagneten zijn. End-of-arm tooling kan worden geschaald om meerdere pakketten tegelijk op te halen. Hierdoor kunnen eindgebruikers manieren vinden om hun palletiseeroperatie te optimaliseren voor maximale efficiëntie.

De meeste robotintegrators bieden opties voor end-of-arm-tooling. Met de RFQ-tool van HowToRobot kunt u snel aanbiedingen ontvangen van meerdere leveranciers voor service en componenten.

Aanvullende overwegingen

De meeste palletiseeroperaties kunnen worden verbeterd met de integratie van een robot. Er zijn echter nog andere componenten voor een complete palletiseeroplossing. Deze componenten omvatten:

• Veiligheidsmiddelen
• Overstappen
• Palletbanen en mobiele robots
• Robot transfer units (RTU's)

Zoals bij elke robotoplossing moet bij uw toepassing rekening worden gehouden met veiligheid. Veiligheidsvoorzieningen kunnen zijn:

• Veiligheidskooi
• Sensoren
• Veiligheidsscanners
• Lichtgordijnen

De aard van palletiseertoepassingen maakt veiligheid een topprioriteit voor een succesvolle operatie. Palletiseerrobots zijn vaak snel en hebben een hoog laadvermogen. Deze combinatie is gevaarlijk voor operators in de werkomhulling. Veiligheidsvoorzieningen en de juiste risicobeperking helpen de kans op letsel op de werkplek met uw robot te beperken.

Palletiseerrobots kunnen worden gebouwd om verschillende soorten pakketten in uw faciliteit te verwerken. Dit kan het gebruik van verschillende soorten gereedschap aan het uiteinde van de arm vereisen om aan de vereisten van de verschillende dozen te voldoen. Dit kan te wijten zijn aan grootte, vorm, gewicht, enz. Gerobotiseerde palletiseersystemen kunnen worden ontworpen om deze gereedschapswisselingen, de zogenaamde omschakelingen, automatisch af te handelen. Dit zorgt ervoor dat uw productieproces snel en efficiënt verloopt zonder grote vertragingen.

Pallettransporteurs zijn extra apparaten die soms worden gebruikt om volle en lege pallets in en uit de laadzone te transporteren. Mobiele robots kunnen ook voor dit doel worden gebruikt met meer flexibele en robuuste mogelijkheden. Deze extra machines kunnen worden gekoppeld aan uw palletiseerrobot om uw palletiseerproces verder te automatiseren. Dit kan uw doorvoer en efficiëntie nog verder verhogen.

Robot Transfer Units (RTU's) zijn systemen die een stationaire robot lineair kunnen verplaatsen. In combinatie met een palletiseerrobot wordt dit systeem gebruikt om het bereik van de robot te vergroten. Dit draagt ​​bij aan de flexibiliteit en schaalbaarheid van uw palletiseerrobotoplossing.

Hoe kunt u aan de slag gaan met het automatiseren van uw palletiseeroperatie? Informeer vandaag nog naar uw toepassing met HowToRobot's verzoek om oplossingen-tool. Dit helpt u om snel en gemakkelijk voorstellen van verschillende leveranciers te ontvangen, waardoor u minder tijd kwijt bent aan zelf onderzoek.