Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industrieel materiaal

De levensduur van torenkranen (en waarom regelmatig testen belangrijk is)

Een typische torenkraan heeft een maximaal hijsvermogen van bijna 20 ton. Dat soort capaciteit kan een aanzienlijke zegen zijn in de constructie, maar betekent ook dat meerdere tonnen gewicht verschillende delen van de kraan kunnen verslijten wanneer deze in gebruik is.

Torenkranen zijn machtige machines, maar als er iets misgaat, kan dat rampzalig zijn. Lees hier hoe lang je er een kunt verwachten en waar je op moet letten.

1. Zie de tekenen van verslechtering van torenkranen

Onder andere torenkranen zijn bijzonder krachtig, dus veilige bediening moet een prioriteit zijn.

Er zijn twee kritieke kenmerken die verband houden met verslechtering van de kraan:structurele vermoeidheid en corrosie.

Hoewel dit laatste beter detecteerbaar kan zijn, moet structurele vermoeidheid worden beoordeeld door middel van testen. Dit is slechts een van de redenen waarom testen essentieel is.

Kortom, structurele vermoeiing is simpelweg het ontstaan ​​van een scheur in de kraan. Dit komt vaker voor bij gelaste verbindingen vanwege inconsistenties in het metaal dat voor het lassen wordt gebruikt.

Hier is een handig proces om te diagnosticeren hoe lang een kraan veilig functioneert:

  1. Beoordeel het aantal scheuren en barstpotentieel om de huidige toestand van de kraan te bepalen
  2. Beoordeel de levensduur van de kraan voordat u gaat testen
  3. Voer regelmatig testproces uit zoals gepland
  4. Geschatte levensduur van de kraan na testen

De schattingen van de levensduur van de kraan in dit proces zijn niet alleen voorspellingen van de machinist, die vatbaar zijn voor menselijke fouten.

In plaats daarvan zijn deze schattingen gegenereerde computermodellen van de algehele toestand van de kraan, die zowel structurele tekeningen als de scheurbeoordelingen bevatten.

Dit proces schetst in ieder geval hoe noodzakelijk testen is. In dit geval wordt testen gebruikt als een mijlpaal in het leven van een kraan.

2. Wat te verwachten in de levensverwachting van torenkranen

Sommige kranen kunnen tientallen jaren meegaan, andere niet, en het kan een uitdaging zijn om de toekomstige kwaliteit van de prestaties te bepalen voor de kranen die wel meegaan.

Om de toestand van een kraan in te schatten, kunt u de "laadcycli" van de kraan beoordelen.

Voor deze laadcycli kunt u drie delen van de gegevens van het hijsproces van de kraan vastleggen: 

  1. De belasting van de giek:de hoeveelheid slijtage die de hefarm van de kraan oploopt.
  2. De krachten van de laadlijn:de hoeveelheid kracht waarmee de hoofdhijskabel wordt geconfronteerd.
  3. Het aantal "picks":het aantal liften dat de kraan uitvoert.
  4. De toren wordt belast:de hoeveelheid slijtage die de toren ondervindt.

Hoewel er geen manier is om precies te bepalen hoeveel levensduur een kraan heeft, bepaalt het tellen van cycli hoeveel actie de kraan heeft ondergaan.

In een onderzoek van Haag Engineering Company werd de gemiddelde leeftijd van een kraan geschat op ongeveer 16,9 jaar.

Hoewel de levensverwachting van kranen varieert afhankelijk van verschillende factoren, wordt ook verwacht dat kranen 25 jaar of langer meegaan.

Het bewijs van de resterende levensduur van een kraan is afhankelijk van de hoeveelheid opgehoopte schade. Zonder de slijtage van machines te beoordelen, is er geen manier om te bepalen hoe een kraan verder kan worden gebruikt.

In vergelijking met scheurbeoordeling kan het tellen van de laadcycli minder nauwkeurig zijn. De resultaten van de scheurbeoordeling zijn namelijk gebaseerd op specifieke metingen van toegebrachte schade en niet alleen op gebruik.

3. Torenkraantest onthult verborgen machinerisico's  

Testen vermijdt het probleem van het maken van valse veronderstellingen over het leven van een torenkraan.

Vroeger waren oudere kranen vaak gevaarlijker dan verwacht of direct zichtbaar. Feit was dat oudere torenkranen niet (en niet) altijd duidelijke tekenen van vermoeidheid vertoonden.

De meeste kraaneigenaren installeren nu alleen nieuwere componenten, omdat oudere veiligheidsrisico's met zich meebrengen.

Zonder operationele tests en inspecties kunnen kranen echter normaal lijken te werken, maar structureel ondeugdelijk blijven.

Dit is de reden waarom verschillende delen van de kraan, met name de oude klimkooien, in "als nieuwe" staat moeten verschijnen.

De beste manier om het leven van torenkranen te begrijpen 

Hoewel er veel variabelen zijn in het leven van een kraan, is bewustzijn de beste manier om veilig te werken. Het lijkt misschien intuïtief, maar als u zich bewust bent van de staat van elke kraan, weet u hoeveel service deze u kan bieden.

Daarnaast kunt u ontdekken hoe u de levensduur van torenkranen kunt verbeteren door modernisering en upgrades van de kraan.


Industrieel materiaal

  1. De digitale fabriek:wat het is en waarom het ertoe doet
  2. 4 redenen waarom het testen en inspecteren van apparatuur belangrijk is
  3. Waarom en hoe industriële automatisering de toekomst is?
  4. Waarom u kunt vertrouwen op de kwaliteit van Demag-kranen
  5. Demag-kranen:waarom de investering de moeite waard is?
  6. Bovenloopkraaninspecties:hoe, wanneer en waarom?
  7. Wat zijn de verschillende soorten kranen en welke is geschikt voor u?
  8. De impact van fabrieksveiligheid en waarom het belangrijk is
  9. De wereldwijde kraanmarkt:groei, trends en voorspellingen
  10. Belastingtesten en de vereiste voor bovenloopkranen en takels
  11. De levensduur en efficiëntiewinst van nauwkeurige kraanuitlijning