Sleutelelementen van 's werelds grootste omgekeerde VTL

Omgekeerde verticale revolverdraaibanken (VTL's) onderscheiden zich doordat ze dienen als hun eigen onderdelenlader, waarbij ze hun naar beneden gerichte hoofdspil gebruiken om gefaseerde werkstukken op te pakken en naar de bewerkingszone te brengen. Dit levert een compactere voetafdruk op dan andere geautomatiseerde bewerkingssystemen omdat er geen extra laadapparatuur nodig is. En omdat de spil die het werkstuk draagt ​​verticaal boven de gereedschappen is geplaatst, vallen hete spanen ongehinderd in een transportband, waardoor ze de hoofdspil van de machine niet vervuilen of zich op het werkstuk verzamelen en opwarmen.

Emag's multifunctionele VLC 1200 zou 's werelds grootste omgekeerde VTL zijn. Hij kan werkstukken van 1.500 kg oppakken en bewerken met een diameter tot 1,2 meter. Dergelijke bewerkingscapaciteit voor grote onderdelen maakt de VLC 1200 zeer geschikt voor het vervaardigen van precisiecomponenten die worden gebruikt in bouwmachines, industriële transmissiesystemen en windturbine-opwekkingssystemen. Bovendien kan de machine meerdere bewerkingen uitvoeren in één opstelling, waaronder draaien, boren, frezen, slijpen en tandwielsnijden. Deze flexibiliteit verbetert de doorvoer, terwijl het onderhanden werk en het transport van grote, omvangrijke componenten door de fabriek van een fabrikant worden geminimaliseerd.

Een aantal opmerkelijke ontwerpelementen stellen de VLC 1200 in staat om zeer grote componenten nauwkeurig en effectief te bewerken. Hier zijn er een paar:

• Machinebasis van polymeer-graniet—De VLC 1200 heeft een portaalontwerp met een U-vormige basis gemaakt van een polymeer-graniet materiaal genaamd Mineralit. Dit gemanipuleerde graniet biedt veel voordelen ten opzichte van traditionele gelaste stalen of gietijzeren bedden. De inherente stabiliteit van het materiaal vermindert bijvoorbeeld de thermische vervorming die traditioneel wordt waargenomen in een stalen of gietijzeren basis. Dit is ook de reden waarom het polymeer-graniet materiaal volgens het bedrijf 30 procent effectiever is in het dempen van trillingen in vergelijking met traditionele basismaterialen. Minder systeemtrillingen leiden tot betere oppervlakteafwerkingen en een langere standtijd, terwijl agressieve snijparameters mogelijk zijn.

• Vloeistofkoelsysteem—Hoewel het bed van de VLC 1200 is gemaakt van polymeergraniet, hebben andere essentiële onderdelen stalen of gietijzeren frames. Een voorbeeld is de gietijzeren hoofdspildrager die de bovenkant van de U-vormige basis overspant om een ​​doosframe-structuur te creëren met een minimale overhang van componenten. Een koelsysteem met gesloten lus zorgt ervoor dat zowel de spindeldrager als de revolver, voedingsassen en andere dergelijke componenten een constante temperatuur behouden om thermische stabiliteit te garanderen.

• Krachtige freesspil met riemloze aandrijving:de freesspil van de machine bevindt zich onder de hoofdspil. Hij biedt maar liefst 52 kW pk en heeft een HSK A100-interface voor zware snijtoepassingen. Volgens het bedrijf elimineert een ontwerp met riemloze aandrijving speling, feedbackfouten en trillingen om hoogwaardige oppervlakteafwerkingen en nauwkeurige geometrieën te leveren.

• Onderdelen op de machine tasten—Een schakelende meettaster in het bewerkingsgebied dient als een in-proces-meter om een ​​werkstuk te meten dat nog in de machine is vastgeklemd met een nauwkeurigheid van ±2 micron. Nominale correcties op basis van tasterfeedback worden indien nodig automatisch in het onderdeelprogramma aangebracht. De taster kan ook worden gebruikt voor het meten van een semi-voltooid onderdeel na een gereedschapswissel (voordat de bewerking de volledige diepte bereikt). Dit is vooral handig bij het bewerken van grote onderdelen waarvoor meerdere identieke gereedschappen nodig zijn om een ​​bepaald kenmerk te creëren.

Omdat de sonde direct op het polymeer-granietbed van de machine is gemonteerd, zal de positie ten opzichte van de machine niet veranderen als gevolg van thermische schommelingen (in tegenstelling tot sondes die op bewegende armen zijn geïnstalleerd). Een vaste tasterlocatie biedt ook een bekende thuispositie, wat de kalibratieroutines van de machine vereenvoudigt.