Richtlijnen voor het selecteren van een industrieel vacuümsysteem voor uw faciliteit

Het beheer en onderhoud van industriële faciliteiten brengt verschillende verantwoordelijkheden met zich mee. Een van de vele verantwoordelijkheden in industriële installaties is de veiligheid van werknemers. Aangezien industriële faciliteiten worden uitgedaagd met ontvlambare stofafzetting, is de noodzaak van een industrieel vacuümsysteem onmiskenbaar. Volgens de Occupational Safety and Health Administration (OSHA) is brandbaar stof een potentiële bron van gezondheidsrisico's en kan het ook een explosie veroorzaken. Volgens de U.S. Chemical Safety and Hazard Investigation Board worden verschillende industriële ongevallen en explosies in verband gebracht met afzetting van brandbaar stof. Daarom is het gebruik van een industrieel vacuümsysteem essentieel. Door variaties in industriële omstandigheden wordt het kiezen van het juiste industriële vacuümsysteem echter een uitdaging. Heb je dezelfde problemen gehad? Dit bericht zal je helpen bij het kiezen van het juiste industriële vacuümsysteem.

Overwegingsfactoren voor het kiezen van het juiste industriële vacuümsysteem

Een stofzuiger kopen is één ding, maar het juiste industriële stofzuigsysteem kiezen is een hele andere uitdaging. Aangezien industriële stofzuigers worden gebruikt in industrieën zoals de chemische, farmaceutische, mechanische productie, enz. voor verschillende toepassingen, verschillen de toepassingsvereisten van het vacuümsysteem in elke industrie. Naast de industriële toepassingen verschillen ook de specificaties van het industriële vacuümsysteem. Laten we bespreken hoe we een industrieel vacuümsysteem kunnen vinden dat geschikt is voor een specifieke toepassing.

1. Toepassingsspecifieke vereisten: Het is belangrijk om de toepassingsspecifieke vereisten te identificeren om een ​​industrieel vacuümsysteem te selecteren. Veel industrieën hebben te maken met explosieve ongevallen als gevolg van industrieel brandbaar stof. Daarom moeten in dergelijke industrieën explosieveilige stofzuigsystemen worden gekozen. In veel productiefaciliteiten bezinken chemicaliën, farmaceutische mengsels en braamdeeltjes als stofresten. Als dergelijk reststof temperatuurgevoelig is, mag het vacuümsysteem geen wrijvingswarmte of bedrijfswarmte genereren om explosies te voorkomen. Ook moet het materiaal van stofzuigers chemisch bestendig zijn en ongevoelig voor corrosie.

Voor de selectie van explosieveilige industriële stofzuigsystemen zijn alle gecertificeerde stofzuigers gedefinieerd in klassen en divisies. Laten we de klassen en indelingen bespreken om de selectie van een industrieel vacuümsysteem gemakkelijker en eenvoudiger te maken.

De volgende klassen verwijzen naar het type brandbaar stof dat wordt opgezogen.

• Klasse I:Explosieve gassen en dampen
• Klasse II:Brandbaar stof en kolen
• Klasse III:gemakkelijk ontvlambare vezels

De volgende indelingen verwijzen naar de hoeveelheid brandbare stofresten in de industriële omgeving.

• Divisie I:constant groeiende hoeveelheid brandbaar stof
• Divisie II:zeldzame hoeveelheid brandbaar stof

2. Vereist type filtratie: Filters zijn fundamentele componenten van vacuümsystemen. Er zijn twee soorten filters die zijn goedgekeurd door OSHA.
• Hoogrendement Particular Air Filter (HEPA):HEPA-filters zijn 99,97% efficiënt voor het verwijderen van microscopisch stof met een deeltjesgrootte van 0,3 micrometer. Deze filters zijn gekozen om chemisch stof, metalen bramen, enz. te verwijderen en helpen gezondheidsrisico's aan de luchtwegen bij werknemers te voorkomen.
• Ultra-Low Penetration Air Filter (ULPA):ULPA-filters zijn een superieur type vacuümluchtfilter. Deze zijn geschikt voor microscopische stofverwijdering van deeltjes met een grootte van 0,12 micrometer. Deze worden gebruikt voor toepassingen waar kritische reiniging en stofzuigen in cleanrooms vereist is. Het rendement van deze filters is 99,99%. Deze filters werken als langzame aanzuigfilters voor effectieve resultaten.

Daarom moet een vacuümsysteem met geschikte filtratie worden gekozen.

3. Geschikte invoer- en uitvoervoorwaarden: Bij de keuze van industriële vacuümsystemen moet men rekening houden met het energieverbruik als input en de vacuümluchtstroom of de deeltjesafzuiging als output. Men moet het stofzuigsysteem kiezen dat een groter aantal opgezogen stofdeeltjes biedt voor een lager energieverbruik. Voor de ingangsconditie moet rekening worden gehouden met het motorvermogen (HP) terwijl voor de output de deeltjesaanzuigingssnelheid moet worden overwogen. Hogere output voor lagere input definieert het hoge rendement van een vacuümsysteem.

Rekening houdend met alle bovengenoemde factoren, kan een efficiënte selectie van een industrieel vacuümsysteem worden gedaan. Op basis van de vereiste kunnen echter gloednieuwe gereviseerde industriële vacuümsystemen worden gekocht. Het is essentieel om de kwaliteit van het vacuümsysteem te waarborgen, of het nu nieuw of gerenoveerd is. Daarom moet men het kopen bij een vertrouwde leverancier als JM Industrial. Het bedrijf levert al enkele jaren gebruikte en overtollige industriële stofzuigers en gebruikte stofafscheiders.