Soorten chips gevormd tijdens CNC-frezen

Frezen is een van de meest populaire CNC-bewerkingsservices die wordt gebruikt voor het produceren van niet-roterende en ruitvormige onderdelen die in verschillende industrieën worden gebruikt. De freesmachines maken gebruik van high-speed frezen om het werkobject in de gewenste vorm te vormen. De frees snijdt het metaal op het werkstuk in spanen. Deze spanen worden van het werkstuk gescheiden zodra het snijden wordt uitgevoerd. De vormen en afmetingen van deze spanen verschillen afhankelijk van het type werkstukmateriaal dat wordt gebruikt, de snijomstandigheden en de vervorming die tijdens het proces wordt veroorzaakt. De aldus geproduceerde chips worden in het algemeen gedifferentieerd op basis van hun vormen in continue chips, niet-continue chips en continue chips met opbouwrand en niet-homogene chips. Zou je geïntrigeerd zijn om te weten hoe deze chips werken en meer? Als je antwoord ja klinkt, laat dit bericht je hetzelfde en meer zien.

Soorten chips die worden gebruikt in CNC-freesmachines

Hier volgen enkele populaire soorten chips bij CNC-frezen.

• Discontinue fiches:

  Discontinue chips hebben een niet-homogene vorm en vervormen in het algemeen als gevolg van herhaaldelijk breken. . Van werkstukken gemaakt van harde en breekbare metalen zoals gietijzer, messing en brons is bekend dat ze discontinue spanen produceren. Kneedbare werkstukken produceren ook discontinue spanen in scenario's waarin de wrijving tussen een werkstuk en gereedschap hoog is. Discontinue spanen worden gevormd door redenen zoals lage voedingssnelheid, hoge snijsnelheid, het gereedschap met een kleine spaanhoek, diepgaande snede in het materiaal, enzovoort. De vorming van onderbroken spanen op brosse materialen helpt hun oppervlakteafwerking te verbeteren en vermindert het stroomverbruik. De vorming van discontinue spanen in ductiele materialen leidt echter tot een slechte oppervlakteafwerking en kan ook de bewerkingstijd verlengen.

• Continue chips:

  Continue chips, ook wel lintvormige chips genoemd, zijn homogeen en vertonen geen breuken of segmenten, wat ze uniek maakt. Deze chips zijn aan elkaar gehecht en vormen een lange spoel. Doorlopende spanen worden verkregen bij het snijden van ductiele materialen zoals aluminium, koolstofarm staal, zacht staal, enz. De spanen hebben kleine inkepingen aan hun bovenzijde, terwijl de onderzijde glad en glanzend is. Doorlopende spanen ontstaan ​​wanneer werkstukken van ductiele materialen worden gebruikt. Hoge snijsnelheden, grote spaanhoek, kleine snijdiepten, lage materiaalcoëfficiënt en lage wrijving zijn enkele andere factoren die leiden tot de vorming van continue spanen.

• Niet-homogene chips:

  Niet-homogene chips, ook wel gekartelde chips genoemd, zijn semi-continu. Ze lijken qua uiterlijk op een zaagtand vanwege de zones met lage en hoge afschuifkrachten. Deze spanen worden over het algemeen gevormd in materialen met een lage thermische geleidbaarheid of waarvan de mechanische sterkte bij thermische verweking. Titaniumlegeringen, nikkel en austenitisch roestvast staal zijn enkele voorbeelden van werkstukmaterialen die bij machinale bewerking niet-homogene spanen kunnen vormen. Een grote spanning die ontstaat aan het spaanoppervlak van het gereedschap tijdens het snijden van harde materialen met gemiddelde snijsnelheden is een van de oorzaken van niet-homogene spanen.

• Continue chips met opgebouwde randen:

  Hoewel deze chips erg lijken op de continue chips, maar niet zo glad zijn als die chips. Deze spanen worden gevormd wanneer ductiele werkmaterialen bij hoge temperaturen en met hoge snelheden worden gesneden. In dergelijke scenario's is de wrijving tussen het gereedschap en het werkstuk te hoog. Zo blijven de spanen aan de randen van het gereedschap plakken. Wanneer deze spanen zich in opeenvolgende lagen optellen, worden de gereedschapsranden gevormd. De grootte van deze opgebouwde randen verandert continu tijdens het snijden. Hoge temperatuur en druk tussen het gereedschap en het materiaal van het werkstuk, het gebruik van onjuist koelmiddel, hoge wrijving aan het snijgereedschap en het bewerken van ductiele materialen zijn enkele veelvoorkomende oorzaken van continue spanen met opstaande randen.

De bovenstaande informatie zal u helpen het belang van spanen bij het frezen en hun typen te begrijpen. Als u op zoek bent naar een ervaren CNC-freesservice als partner voor het volgende project, dan is BDE Manufacturing Technologies de beste keuze. Het bedrijf biedt verschillende soorten CNC-freesdiensten, waaronder kotteren, kartelen, vlakfrezen, vlakken, ruimen, harddraaien, afsteken en groefsteken, randfrezen, enzovoort.